[实用新型]一种全自动拉丝装置的偏心压紧装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动拉丝装置的偏心压紧装置，包括浸油槽、进入导向机构、拉出导向机构以及设置在浸油槽内部的压紧机构，所述进入导向机构包括进入导向轮、导向支架和第一转轴，所述浸油槽的进丝端固定有导向支架，所述进入导向轮通过第一转轴转动安装在导向支架上，所述压紧机构包括压紧轮和偏心轮，压紧轮通过压紧转轴与浸油槽内部侧壁转动连接，所述偏心轮通过偏心轴与浸油槽内部侧壁转动连接，偏心轴上套装有扭力弹簧，扭力弹簧一端与偏心轮固定，另一端与浸油槽内部侧壁固定，所述偏心轮抵触在压紧轮下端，本实用新型浸油操作方便，送丝效率更高，压紧结构可靠稳定，有效避免金属丝被挤脱。

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体为一种全自动拉丝装置的偏心压紧装置。

背景技术

传统拉丝机进行拉丝处理时，是将金属丝放置到放线架上，然后将其一端直接通过导向槽进行送丝，在送丝过程中工作人员直接通过喷油泵对其进行润滑。这种操作方式一方面由于只有一个导向槽进行输送，缺少确切的定位导向装置，容易使金属丝在送丝过程中左右晃动，甚至还会与导向槽相互摩擦，不仅影响送丝速度，且容易使金属丝表面造成损伤；另一方面由于在送丝过程中是由工作人员直接通过喷油泵对其进行润滑，不仅劳动强度大，且润滑不充分不均匀。如何确保送丝的稳定成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动拉丝装置的偏心压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动拉丝装置的偏心压紧装置，包括浸油槽、进入导向机构、拉出导向机构以及设置在浸油槽内部的压紧机构，所述进入导向机构包括进入导向轮、导向支架和第一转轴，所述浸油槽的进丝端固定有导向支架，所述进入导向轮通过第一转轴转动安装在导向支架上，所述压紧机构包括压紧轮和偏心轮，压紧轮通过压紧转轴与浸油槽内部侧壁转动连接，所述偏心轮通过偏心轴与浸油槽内部侧壁转动连接，偏心轴上套装有扭力弹簧，扭力弹簧一端与偏心轮固定，另一端与浸油槽内部侧壁固定，所述偏心轮抵触在压紧轮下端，所述拉出导向机构包括拉出导向轮，拉出导向轮通过第二转轴与浸油槽内部侧壁转动连接，所述浸油槽的出丝端侧壁上对应拉出导向轮开设有定位孔，定位孔中固定有拉丝模，拉丝模的中间设置有拉丝孔。

优选的，所述进入导向轮、拉出导向轮、压紧轮和偏心轮的轮缘上均开设有与金属拉丝配合的轮缘凹槽。

优选的，所述扭力弹簧为不锈钢弹簧。

优选的，所述拉丝模为弹性橡胶模体。

优选的，所述压紧轮的压紧转轴转动设置在浸油槽内部侧壁的转动槽体内，浸油槽侧壁上固定有防止压紧转轴跳动的压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作使用时，金属丝的一端引出，先通过进入导向轮进行定位导向，将金属丝导入浸油槽内，然后，压紧轮和偏心轮配合将金属丝在浸油槽内压紧，确保金属丝得到充分润滑，浸油操作方便，送丝效率更高；润滑后的金属丝经过拉出导向轮的导向，最终从拉丝模的拉丝孔导出；拉丝模为弹性橡胶模体，有效避免与金属丝发成摩擦而损坏金属丝表面；偏心轮在扭力弹簧的作用下，能够有效地将金属丝压紧在压紧轮的轮缘上，压紧结构可靠稳定，有效避免金属丝被挤脱。

附图说明

图1为一种全自动拉丝装置的偏心压紧装置的结构示意图；

图2为一种全自动拉丝装置的偏心压紧装置中压紧机构剖面的结构示意图。

图中：1-浸油槽，2-进入导向轮，3-导向支架，4-压紧轮，41-压紧转轴，5-拉出导向轮，6-定位孔，7-拉丝模，8-拉丝孔，9-偏心轮，91-偏心轴，92-扭力弹簧，10-润滑油，11-金属丝，12-轮缘凹槽，13-压块。

具体实施方式