[实用新型]一种PET聚酯切片的连续生产装置

说明书

本实用新型涉及一种PET聚酯切片的连续生产装置，其包括氮气供应系统以及依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应装置和第二酯化反应装置以及蒸馏塔，第一酯化反应装置包括反应釜体、转动的设置在反应釜体上的用于对反应釜体内的物料进行搅拌的搅拌装置，氮气供应系统与搅拌装置通过氮气管道连通，搅拌装置位于反应釜体内部的一侧开设有氮气喷射结构，本实用新型的PET聚酯切片的连续生产装置的第一酯化反应装置，在进行酯化反应时，能够大大的提高酯化速度，提高反应效率，从而使得本实用新型的PET聚酯切片的连续生产装置的生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及一种PET聚酯切片的连续生产装置。

背景技术

聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。目前，聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，聚酯的家庭也在持续扩大。随着社会生产大分工的发展，在聚酯制造行业中，出现了聚酯生产过程和聚酯成型过程分离的现象，即有些公司只做聚酯生产，有些公司只做聚酯成型，为了解决这个问题，聚酯切片应运而生，大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。现有技术中，为了提高生产效率，在聚酯生产中通常会在酯化反应阶段向酯化反应釜内通入氮气以提高酯化反应速度，现有技术中通常是在反应釜的釜体上开设氮气入口，并通过管道连接氮气源，在一定程度上虽然能够提高酯化反应速度，但是由于氮气进入釜体后不能迅速的混合到溶体中，其加快反应的效果却不是很好，聚酯切片的生产反应效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种PET聚酯切片的连续生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种PET聚酯切片的连续生产装置，其包括氮气供应系统以及依次连接的原料混合供应系统、酯化分离系统、预聚系统、终聚系统，酯化分离系统包括依次连接的第一酯化反应装置和第二酯化反应装置以及与第一酯化反应装置和第二酯化反应装置并联的蒸馏塔，第一酯化反应装置包括反应釜体、转动的设置在反应釜体上的用于对反应釜体内的物料进行搅拌的搅拌装置，氮气供应系统与搅拌装置通过氮气管道连通，搅拌装置位于反应釜体内部的一侧开设有氮气喷射结构，氮气喷射结构将氮气喷至反应釜体内部与物料混合。

优选地，搅拌装置包括转动的连接在反应釜体上的且沿反应釜体长度方向延伸的搅拌棒，搅拌棒具有中空腔体，氮气管道靠近搅拌装置的一端与搅拌棒连通。

优选地，氮气喷射结构包括设于搅拌棒周身上的多个喷气孔。这些喷气孔是以密布的方式的设置在搅拌棒的周身，氮气可以从喷气孔排出，但搅拌的物料不会通过喷气孔导入到搅拌桨的空腔内。

优选地，搅拌装置还包括固定连接在搅拌棒下端部的搅拌桨，搅拌桨具有中空的腔体，搅拌棒的中空腔体与搅拌桨的中空腔体连通设置。

优选地，氮气喷射结构还包括设于搅拌桨周身上的多个喷气孔。这些喷气孔是以密布的方式的设置在搅拌桨的周身，搅拌时，也有部分氮气可以从搅拌桨周身上的喷气孔排出。对氮气进一步进行分流喷射，进一步提高了氮气与物料之间混合力度，也进一步提高了酯化反应速度。

优选地，搅拌桨包括与搅拌棒固定连接的多个支桨。

优选地，支桨包括具有中空腔体且中空腔体相互连通的横桨和竖桨，横桨与搅拌棒固定连接。

优选地，氮气喷射结构还包括位于搅拌棒的中空腔体内的一端部与搅拌棒上端固定连接的导气管，导气管的另一端向下延伸至搅拌棒的下部，导气管的一端部与氮气管道连通。即氮气管道通过导气管与搅拌棒的中空腔体连通。导气管可以将氮气管道的氮气直接导引至搅拌棒的下部，以避免搅拌棒底部的喷气孔和搅拌桨上的喷气孔接收的氮气的压力过小，而不能喷出氮气。