[实用新型]极耳焊印测量夹具

说明书

本实用新型提供一种极耳焊印测量夹具，包括：基座；并列设置在基座的同一侧的单层极耳极片定位模块和多层极耳电芯定位模块；单层极耳极片定位模块，包括关于第一轴线对称设置的第一定位组件，单层极耳极片固定在第一定位组件并且单层极耳的焊印沿着第一轴线排列；以及多层极耳电芯定位模块，包括具有第二轴线的第二定位组件，多层极耳电芯固定在第二定位组件并且多层极耳的焊印沿着第二轴线排列和延伸；其中，第一轴线与第二轴线重合。本实用新型的目的在于提供一种极耳焊印测量夹具以一次完成单层极耳的焊印测量和多层极耳的焊印测量。

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，并且更具体地说，涉及一种极耳焊印测量夹具。

背景技术

锂电池极耳焊接是电池与外部实现联系的必需工序之一，而现有的锂电极耳连接往往采用超声波焊接或者激光焊接工艺。这类焊接所形成的尖刺等焊印会导致隔膜刺破而造成阴阳极短路等电芯品质异常。因此有必要检测焊印、拦截焊印超规格电芯、避免流入到下道工序，以减少电芯制造整体成本和规避风险。

通过千分尺/万分尺测量焊印的方式是一种施加压力的接触式测量方法，这种测量方案往往存在压塌焊印的诟病，并且不能反应哪一侧的焊印k超规格，尤其不能满足多层极耳电芯焊印测量的需求。

采用光学测量仪检测焊印虽属于非接触测量模式，但光学测量仪器往往无配套的专用测量夹具和定位装置，继而导致测量流程复杂且无法满足多规格，不同类别电芯极耳焊印测量需求。

因此有必要提供一款柔性佳、兼容单层极耳极片与多层极耳焊印测量、简化测量流程的焊印测量夹具。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，即如何提供一种极耳焊印测量夹具以一次完成单层极耳的焊印测量和多层极耳的焊印测量，现提供一种极耳焊印测量夹具，包括：基座；并列设置在基座的同一侧的单层极耳极片定位模块和多层极耳电芯定位模块；单层极耳极片定位模块，包括关于第一轴线对称设置的第一定位组件，单层极耳极片固定在第一定位组件并且单层极耳的焊印沿着第一轴线排列；以及多层极耳电芯定位模块，包括具有第二轴线的第二定位组件，多层极耳电芯固定在第二定位组件并且多层极耳的焊印沿着第二轴线排列和延伸；其中，第一轴线与第二轴线重合。

根据本实用新型的一个实施例，第一定位组件包括真空吸附盘和多个极耳定位销，真空吸附盘的多个吸附孔关于所述第一轴线对称布置，多个定位销关于第一轴线对称布置。

根据本实用新型的一个实施例，多个吸附孔覆盖的区域面积为7mm*25mm。

根据本实用新型的一个实施例，多个定位销可定位在沿着垂直于第一轴线的导轨排列的多个不同位置。

根据本实用新型的一个实施例，第二定位组件包括开设在基座上的定位凹槽、电芯本体压块和极耳压头，定位凹槽的第一边缘与第二轴线平行，电芯本体压块通过导向柱设置在定位凹槽的上方，极耳压头与第一边缘在第一轴线的两侧间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，导向柱包括两根分别设置在定位凹槽的两侧的立柱，电芯本体压块通过导向孔穿设在导向柱上，电芯本体压块的长度方向与第一边缘平行。

根据本实用新型的一个实施例，导向柱所在的基座区域和导向孔所在的电芯本体压块区域分别埋置有相互吸引的磁铁。

根据本实用新型的一个实施例，极耳压头通过弹簧偏置的方式可枢转地设置在基座的一条与第二轴线平行的侧边上。

根据本实用新型的一个实施例，定位凹槽还设置有若干个垫块，垫块的数量与所述多层极耳电芯的厚度成反比，以使得多层极耳与基座的顶面水平贴靠。

根据本实用新型的一个实施例，基座设置在直线驱动装置上。