[实用新型]一种对碰阀针组件

说明书

本实用新型公开了一种对碰阀针组件，包括安装在定模中第一主热道内的上阀针和安装在中间模中第二主热道内的下阀针；所述第一主热道由相互套接固定的第一热流道镶件、第二热流道镶件和第三热流道镶件内部分别开设的通孔贯通构成，所述第一热流道镶件的通孔下端为上封胶口；所述第二主热道由相互套接固定的第一气缸镶件、第二气缸镶件、第三气缸镶件、第四气缸镶件和第五气缸镶件内部分别开设的通孔贯通构成，所述第五气缸镶件的通孔上端为下封胶口。本实用新型有效地防止溢料，并且解决了打开量限制的问题，能实现全自动化生产，减少了原料的浪费，增加了产能，节省了人力，保证了产品的优良品质。

技术领域

本实用新型涉及叠模机械结构技术领域，尤其涉及一种对碰阀针组件。

背景技术

目前，叠模的中心主喷嘴通常使用固定在中间模部分的普通加长炮嘴，在分型时中间模会在传动机构的作用下跟随后模移动，此时加长炮嘴就会脱离机器的喷嘴，脱离机器的喷嘴后模具分流板内的熔融塑料就会因泄压而回流，导致熔融塑料从加长炮嘴口部溢出。因此，需配置一名工人定时清理炮嘴附近溢出的塑料，清理溢料时机器需暂停，浪费了时间，减少了产能，而这些溢出的塑料不能二次回收使用，成本浪费很大。在模具打开的瞬间，模具内部的熔融塑料就会泄压，在模具打开到模具顶出的过程中，产品可能就会因为泄压而缩水，打不满等，打出的产品也是不好的。

此外，普通加长炮嘴不能太长或太短，这样模具闭合时，中心主喷嘴不会超出注塑机喷嘴在机座后退或前进的最大距离，如果机器已经确定了，这就会限制分型面打开的距离。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种对碰阀针组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种对碰阀针组件，包括安装在定模中第一主热道内的上阀针和安装在中间模中第二主热道内的下阀针；所述第一主热道由相互套接固定的第一热流道镶件、第二热流道镶件和第三热流道镶件内部分别开设的通孔贯通构成，所述第一热流道镶件的通孔下端为上封胶口；所述第二主热道由相互套接固定的第一气缸镶件、第二气缸镶件、第三气缸镶件、第四气缸镶件和第五气缸镶件内部分别开设的通孔贯通构成，所述第五气缸镶件的通孔上端为下封胶口。

进一步的，所述第一热流道镶件外侧套设有加热铜套。

进一步的，所述上阀针和所述下阀针分别与气阀驱动连接。

本实用新型的突出效果为：本实用新型的一种对碰阀针组件，运用阀针封胶原理，通过上阀针和下阀针的两段式结构封胶，从而有效地防止溢料，并且解决了打开量限制的问题，能实现全自动化生产，减少了原料的浪费，增加了产能，节省了人力，保证了产品的优良品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例