[实用新型]一种轴流循环式物料碾碎分离装置

说明书

本实用新型公开了一种轴流循环式物料碾碎分离装置，包括涡流鼓风器、鼓风机壳体、粉碎罐体、螺旋推动器、研磨刀片和锥形隔板，所述粉碎罐体底部固定在基座上，基座底部连接有垫块，所述粉碎罐体内部安装有涡流鼓风器，所述鼓风机壳体上侧连接吸风管，吸风管连接二级过滤器，二级过滤器上端通过管道连通一级过滤器，一级过滤器内部安装有除尘布袋，所述一级过滤器顶部通过抽风管与粉碎罐体顶部的罐口连通；实现粉碎罐体内部空气自上而下流动，从而形成循环气流，旋转轴驱动螺旋推动器、研磨刀片对物料粉碎、碾压、磨碎，粉碎罐体自下而上与物料下落反方向流动，将物料中的超微粉料吹出，实现超微物料的分离，便于物料的进一步筛选分离。

技术领域

本实用新型涉及碾磨设备技术领域，具体是一种轴流循环式物料碾碎分离装置。

背景技术

现有技术中的研磨装置用于对碾磨物质进行粗粉碎、精粉碎和超精粉碎或使碾磨物质均质化。碾磨装置包括处于旋转中的碾磨腔室，在该碾磨腔室中碾磨物质被碾磨体粉碎。通常碾磨腔室由可水平转动地支承的、近似呈圆柱形的碾磨容器构造。碾磨机通过在端壁之一中的一个中央开口被填充。根据结构形式进行排放并且例如通过在碾磨机末端上的碾磨腔室壁中的开槽进行排放，其中，通过分离装置阻拦碾磨体，这种碾磨装置的特殊形式是搅拌球磨机。搅拌球磨机包括布置成竖直或水平的、大多近似呈柱状的碾磨容器，其70-90％填充有碾磨体，在搅拌球磨机中，碾磨容器通常是静止地、不可转动地支承。具有合适的搅拌元件的搅拌器用于使碾磨体与碾磨物质一起密集地运动。碾磨体例如由钢或耐磨损的陶瓷材料制成。碾磨物质悬浮物连续地经过碾磨腔室被泵吸。同时，悬浮的固体物质在碾磨体之间通过回弹力和切力被粉碎或分散。在排放碾磨机时借助合适的分离装置分离碾磨物质和碾磨体。

使用的碾磨体导致碾磨容器的磨损。在球磨机或搅拌球磨机中有如下危险，容器内壁通过碾磨球而受到损坏。尤其在具有处于水平取向的碾磨容器的球磨机或搅拌球磨机中有如下危险，附加地，盖凸缘会通过碾磨体受到损坏。由于磨体的大小有下限。此外碾磨料必须较粗。这本身又造成各碾磨体之间的间隙仅不充分地被碾磨料填满。再有，压力风机的能量消耗非常高，其能量消耗与用于实际的碾磨过程中驱动电机的能量消耗量级相同。在作业中不能形成碾磨料与碾磨体直接接触的密实的碾磨体填料，原因是碾磨体在干的碾磨料中浮动。同样，碾磨体可能经由溢流缘被送出。并且缺乏对碾磨料的超微分级筛选功能，需要而外增设分离设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流循环式物料碾碎分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴流循环式物料碾碎分离装置，包括涡流鼓风器、鼓风机壳体、粉碎罐体、螺旋推动器、研磨刀片和锥形隔板，所述粉碎罐体底部固定在基座上，基座底部连接有垫块，所述粉碎罐体内部安装有涡流鼓风器，所述鼓风机壳体上侧连接吸风管，吸风管连接二级过滤器，二级过滤器上端通过管道连通一级过滤器，一级过滤器内部安装有除尘布袋，所述一级过滤器顶部通过抽风管与粉碎罐体顶部的罐口连通；所述涡流鼓风器底端中部安装有电机Ⅰ，电机Ⅰ上端连接旋转轴，旋转轴竖直安装在粉碎罐体内，所述涡流鼓风器上部的粉碎罐体内安装有锥形隔板，所述锥形隔板上部的旋转轴上垂直焊接有拨料杆，拨料杆底侧连接有若干刷毛；所述拨料杆上方的粉碎罐体内固定有研磨网，研磨网上方设有若干研磨刀片，所述研磨刀片上方的粉碎罐体设有挤压槽，挤压槽底部安装有压滤板，压滤板上方的挤压槽内安装有螺旋推动器，所述罐口上侧连接加料管，加料管上设有密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述涡流鼓风器内部设有涡流通道，涡流通道内侧连通有导流通道，涡流通道外侧与鼓风机壳体的出风端口连接，出风端口与涡流通道相切。

作为本实用新型进一步的方案：所述涡流鼓风器内的涡流鼓风器与粉碎罐体内部空腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机壳体固定在粉碎罐体底侧外壁上。