[实用新型]干粉浆化加料系统

说明书

本实用新型公开了干粉浆化加料系统，包括干粉加料装置和浆化装置。其中，所述浆化装置具有干粉入口、原液入口和浆化料出口，所述干粉入口与所述干粉加料装置相连，所述原液入口设置在所述浆化装置的侧壁上，且所述原液入口内设置有导料件，所述导料件使得原液的进入路线不与所述浆化装置的中心轴线相交，所述原液入口通过原液输送管道与原液储槽相连通，所述浆化料出口与反应槽相连通。本实用新型提出的干粉浆化加料系统适用于多种干粉加料工况，使用灵活，应用范围广泛，且采用该系统不仅可以提高干粉的浆化效果和利用率，还能改善操作环境并降低能耗。

技术领域

本实用新型属于冶炼、化工领域，具体而言，本实用新型涉及干粉浆化加料系统。

背景技术

在金属湿法冶炼领域，有许多工艺条件下需要向系统中加入干粉进行反应，例如在中和反应中加入石灰粉(生石灰、消石灰、石灰石)，在置换反应中加入金属粉(锌粉、铁粉)、在浸出工序中加入干粉原料等。对于此类情况通常采用直接干粉加入和先浆化后加入两种方式。直接加入干粉方式存在的优势虽然过程简单，容易操作，但是由于粉料粒度小，比表面积大，表面张力大，在加入过程中容易漂浮和粘结，导致浆化不均匀，增加干粉消耗，并且操作环境较差，而对于有些反应温度较高的工艺，还容易堵塞下料口；先浆化后加入方式，现在多采用浆化高位槽进行或采用较大的制备槽先浆化后泵送入，此方式虽然可以解决直接加料方式中浆化不均匀的问题，但引入了搅拌及中间泵，导致系统能耗高。因此，干粉加料的方式有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出干粉浆化加料系统，本实用新型提出的干粉浆化加料系统适用于多种干粉加料工况，使用灵活，应用范围广泛，且采用该系统不仅可以提高干粉的浆化效果和利用率，还能改善操作环境并降低能耗。

根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种干粉浆化加料系统，包括：

干粉加料装置；

浆化装置，所述浆化装置具有干粉入口、原液入口和浆化料出口，所述干粉入口与所述干粉加料装置相连，所述原液入口设置在所述浆化装置的侧壁上，且所述原液入口内设置有导料件，所述导料件使得原液的进入路线不与所述浆化装置的中心轴线相交，所述原液入口通过原液输送管道与原液储槽相连通，所述浆化料出口与反应槽相连通。

本实用新型上述实施例的干粉浆化加料系统能够适用于多种干粉加料工况，使用灵活，应用范围广泛，且通过采用本实用新型上述实施例的干粉浆化加料系统还可以具有如下优点：首先，可以利用反应原液对干粉进行浆化，进而提高干粉的利用率并改善操作环境；其次，可以采用冲击旋涡式的搅拌方式对干粉进行浆化，进而提高干粉的浆化效果和浆化率；第三，本实用新型上述实施例的干粉浆化加料系统未在浆化装置中引入动力设备，进而能够进一步降低系统的能耗，并减少占地；第四，能够实现浆化干粉的连续加料，提高作业效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的干粉浆化加料系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型中，所述干粉加料装置包括：干粉漏斗和输送带，所述干粉漏斗适于暂存干粉，所述干粉漏斗的底端出口位于所述输送带的进料端的上方，所述输送带的排料端位于所述浆化装置的干粉入口的上方。由此，可以利用干粉漏斗储存干粉，并通过输送带将干粉漏斗中暂存的干粉送入浆化装置中。

在本实用新型中，所述浆化装置包括：上下连接的上壳和下壳，其中，所述上壳呈圆筒型，所述下壳呈倒圆锥型。由此，不仅可以进一步有利于干粉和反应原液进料，还能利用原液进料的动能对干粉进行充分浆化。

在本实用新型中，所述原液入口设置在所述上壳上。由此，可以降低原液进人时动能的损失，以便进一步提高反应原液对干粉的浆化率和浆化效果。

在本实用新型中，所述原液输送管道的出口端由所述原液入口伸入所述浆化装置内形成所述导料件。由此，可以进一步简化干粉浆化加料系统。