[实用新型]智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件

说明书

本实用新型公开了一种智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件。该低压注塑组件包括：液晶屏隔热块，其形状与液晶屏适配，该液晶屏隔热块的中部具有液晶屏及控制器线路板容纳腔；下模；以及上模，其与所述下模扣合形成容纳液晶屏隔热块、控制器线路板、液晶屏的组合体的注塑容纳腔；该上模开设有注塑胶道，封装材料通过注塑胶道流入注塑容纳腔进行注塑。该智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件利用低压注塑的方式对燃气表控制器进行低压注塑，防止线路板进行氧化。同时在线路板低压注塑过程中需对整个线路板上的元器件进行保护。

技术领域

本实用新型涉及智能燃气表领域，特别涉及一种智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件。

背景技术

智能燃气表生产过程中，其中一个重要的环节就是控制器。控制器是实现整个智能表的重要组成部分。但是由于燃气表的使用寿命为10年，且燃气表安装的位置多位于厨房等位置。所以解决燃气表控制器防潮是一个必须解决的问题。

目前，行业内对控制器均为灌胶工艺。灌胶工艺是对电子元件内部及表面一种灌封工艺，是利用单组份或双组份树脂将电子元件包围起来并进行密封，树脂可能包括环氧物、硅胶或聚氨酯橡胶；为防水，防潮，防震；灌胶工艺优点：灌胶作用是保护电子元件不受外部化学性、腐蚀性物质以及机械碰撞的影响，也就是通常说的防水，防潮，防震的作用，其目的是延长元件的使用寿命，并优化其功能，灌胶的多样性不仅可以保护元件不受外部影响，同时也加强了组装零件的稳定性。

灌胶分为常压下或真空下注胶

1.常压下灌胶是将低粘度的材料均匀的灌注到产品的内部及外部；

2.真空下灌胶是指在真空腔里真空环境下(大约1毫帕)对中低粘度的材料进行注胶；为了防止在灌封过程中空气或水汽混入到产品内，通过真空环境下注胶能够保证灌封材料内不含任何空气，材料可以完全填充满产品的空腔；

灌胶实现的方法：

将控制器面罩放置在双组份灌胶机的载具上，然后人工将控制器放置到控制器面罩中，启动双组份涂胶机对控制器进行灌胶。灌胶完毕将计数器面罩放置到静置托盘中进行固化放置。放置约半小时时间。

通过灌胶能够实现对控制器得防潮防震保护，但是由于胶的固化时间较长，有以下缺点：

1、批量生产需要占用大量的放置空间。

2、灌胶后的控制器不美观。

3、灌胶工艺进行批量费用较高。

4、灌胶控制器与底座连在一起，不利于维修且维修时易造成报废。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件，该智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件利用低压注塑的方式对燃气表控制器进行低压注塑，防止线路板进行氧化。同时在线路板低压注塑过程中需对整个线路板上的元器件进行保护。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件，该智能燃气表控制器线路板的低压注塑组件包括：液晶屏隔热块，其形状与液晶屏适配，该液晶屏隔热块的中部具有液晶屏及控制器线路板容纳腔；下模；以及上模，其与所述下模扣合形成容纳液晶屏隔热块、控制器线路板、液晶屏的组合体的注塑容纳腔；该上模开设有注塑胶道，封装材料通过注塑胶道流入注塑容纳腔进行注塑。

优选地，上述技术方案中，上模上还开设有避让孔，用于对线路板安装孔的避让。

优选地，上述技术方案中，液晶屏隔热块为矩形。