[实用新型]轴向引线器件的引出端及密封处强度检测装置

说明书

本实用新型公开一种轴向引线器件的引出端及密封处强度检测装置，包括两块平行设置的左侧板和右侧板，左侧板上设有穿过左侧板进入检测空间的左侧轴，右侧板上设有穿过右侧板进入检测空间的右侧轴，左侧轴位于检测空间内的端部正对右侧轴位于检测空间内的端部，左侧轴位于检测空间内的端部设有用于夹紧轴向器件引线或者管壳的紧固腔，左侧轴与左侧板转动连接，右侧轴连接有驱动其进行直线运动的驱动组件，驱动组件使右侧轴位于检测空间内的端部远离或者靠近紧固腔。本实用新型解决了手动操作老虎钳或力矩扳手时出现的无法使器件静止而达不到铅垂要求，且无其他冲击等不利器件引出端及密封处强度检测的问题，大大提升了可操作性。

技术领域

本实用新型涉及一种轴向引线器件的引出端及密封处强度检测装置，属于半导体封装检测技术领域。

背景技术

如图2所示，轴向引线器件包括两个铜引线15、两个焊料16、两个钼电极17、一个芯片18和一个管壳19。两个钼电极17分别从管壳19两端插入且与芯片18相接触，两个铜引线15分别用焊料16焊接在两个钼电极17的中心位置，其铜引线15大端直径小于钼电极17直径。

根据《半导体器件试验方法和程序》规定需为完成烧结后的轴向引线器件的引线、焊接及密封处作抗直线拉伸能力、抗金属疲劳能力和抗扭转运动能力等引出端及密封处强度试验。

目前，关于轴向引线器件的引出端及密封处强度检验的装置及工具主要通过以下方式来实现。

通过手动操作老虎钳或夹具来夹住一根铜引线，另一根铜引线则固定在拉力计、力矩扳手或规定使用的砝码上来进行引线的垂直、扭转、金属疲劳等能力检测，上述方法虽使用方便，但手动操作老虎钳或力矩扳手时无法使器件静止就不能避免外力冲击。因而在做抗直线拉伸能力时，达不到器件对规定力无冲击的铅垂要求；在进行扭转能力检测时也达不到对于角度施加规定力的扭矩；在做金属疲劳能力检测时也达不到无扭力且有弯曲角度的施加一个规定的力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴向引线器件的引出端及密封处强度检测装置，解决了手动操作老虎钳或力矩扳手时出现的无法使器件静止而达不到铅垂要求，且无其他冲击等不利器件引出端及密封处强度检测的问题，大大提升了可操作性。

为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轴向引线器件的引出端及密封处强度的检测装置，包括两块平行设置的左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间形成检测空间，左侧板上设有穿过左侧板进入检测空间的左侧轴，右侧板上设有穿过右侧板进入检测空间的右侧轴，左侧轴位于检测空间内的端部正对右侧轴位于检测空间内的端部，左侧轴位于检测空间内的端部设有用于夹紧轴向器件引线或者管壳的紧固腔，左侧轴与左侧板转动连接，右侧轴连接有驱动其进行直线运动的驱动组件，驱动组件使右侧轴位于检测空间内的端部远离或者靠近紧固腔。

本实用新型所述轴向引线器件的引出端及密封处强度检测装置，还包括底板和旋转台，左侧板和右侧板垂直固定在底板上，旋转台位于底板上且与底板转动连接，旋转台上设有可连接检测器件的螺杆，并且旋转台的中轴线与紧固腔的端面处于同一铅锤线上。

本实用新型所述轴向引线器件的引出端及密封处强度检测装置，所述驱动组件包括套筒、设置于套筒内壁的内螺纹和设置于右侧轴上的外螺纹，套筒套在右侧轴外部，内螺纹与外螺纹相配合。

本实用新型所述轴向引线器件的引出端及密封处强度检测装置，左侧板和右侧板的顶端连接有顶板。

本实用新型所述轴向引线器件的引出端及密封处强度检测装置，所述紧固腔分为成十字形排布的四部分，每部分为可适应不同引线或者管壳的半圆柱形腔。

本实用新型所述轴向引线器件的引出端及密封处强度检测装置，所述左侧轴通过左侧带座轴承与左侧板转动连接连接，左侧轴位于检测空间外部的端部连接有带动左侧轴转动的辐轮。