[实用新型]一种锚杆正反转成孔钻头

说明书

本实用新型公开了一种锚杆正反转成孔钻头，包括转动螺杆，所述转动螺杆的底部设置有可调撑座，所述转动螺杆的表面套设有限位装置，所述可调撑座的底部设置有钻头翼刀，转动螺杆包括法兰，所述法兰的底部固定连接有螺纹段，所述螺纹段的底部固定连接有普通段，所述螺纹段的表面套设有轴承A，所述螺纹段的表面且位于轴承A的顶部和底部均套设有限位卡环。本实用新型将传统的等截面接触改变成“葫芦串”形式的接触，增大了锚固段与土体之间的有效接触面积，充分利用二者之间产生的摩擦力，提高抗拔承载力、控制变形效果好：较传统锚杆抗拔承载力可增大百分之一百五十至两百，并增加了整体刚度，有利于控制变形。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种锚杆正反转成孔钻头。

背景技术

本专利主要应用于基坑支护、边坡防护、地下工程超前支护等锚杆成孔施工作业。作为岩土工程领域的重要分支，锚固技术一直是研究的热点，该技术主要是通过埋设在地层中的锚杆，将结构物与地层紧紧地联锁在一起，依赖锚杆与周围地层的抗剪强度传递结构物的拉力或使地层自身得到加固，从而增强被加固岩土体的强度，来改善岩土体的应力状态，以保持结构物和岩土体的稳定性。自锚固技术首次使用至今已有一百多年的发展历史，在各种工程领域得到了广泛的应用与推广，而且成功解决了成千上万个工程难题，产生了巨大的经济效益和社会效益。然而锚固技术在实际的工程项目中一直受到施工场地、施工工艺、机械设备等等多方面的限制，现状的锚杆施工中绝大多数采用传统的等截面孔径进行注浆锚固，虽然也能满足相关的设计、技术要求，但依然存在着很多的弊端问题：(1)等截面锚固可能需要比较长的锚固段长度，会造成整个锚杆长度会很大，给施工安装带来很大的困难；(2)等截面锚固段与土体的接触面积有限，未能充分利用锚固段与土体之间的摩擦，导致整体的抗拔力不足；(3)工程实例中为满足设计锚固力的需要，锚杆间距会很小，导致材料使用过多，成本造价高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚杆正反转成孔钻头，具备便于施工，锚固段与土体的接触面大，整体的抗拔力强，造价成本低的优点，解决了施工困难，锚固段与土地的接触面小，整体的抗拔力不足，造价成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锚杆正反转成孔钻头，包括转动螺杆，所述转动螺杆的底部设置有可调撑座，所述转动螺杆的表面套设有限位装置，所述可调撑座的底部设置有钻头翼刀。

优选的，所述转动螺杆包括法兰，所述法兰的底部固定连接有螺纹段，所述螺纹段的底部固定连接有普通段，所述螺纹段的表面套设有轴承A，所述螺纹段的表面且位于轴承A的顶部和底部均套设有限位卡环。

优选的，所述限位装置包括限位套筒、限位底座和螺栓A，所述限位套筒的底部通过螺栓A固定连接有限位底座，所述限位套筒的顶部固定连接有橡胶保护罩。

优选的，所述可调撑座包括沉头钉、轴承B、螺栓B和连接栓，所述轴承B套设在普通段的表面，所述普通段的表面且位于轴承B的底部套设有紧固环A，所述普通段的表面且位于轴承B的顶部套设有紧固环B，所述轴承B通过沉头钉分别与紧固环A和紧固环B固定连接，所述轴承B的外部从下至上依次套设有端盖A和端盖B，所述端盖A和端盖B通过连接栓固定连接，所述端盖B通过螺栓B固定连接有连动杆，所述连动杆通过转轴与钻头翼刀的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、锚固段有效接触面积大大增加：将传统的等截面接触改变成“葫芦串”形式的接触，增大了锚固段与土体之间的有效接触面积，充分利用二者之间产生的摩擦力。

2、提高抗拔承载力、控制变形效果好：较传统锚杆抗拔承载力可增大百分之一百五十至两百，并增加了整体刚度，有利于控制变形。

3、结构简单，扩大成孔有效：采用本专利的新型钻头，可对锚固段进行多次扩大钻孔，而且能够有效的保证挤扩孔的孔径尺寸。