[实用新型]一种下模脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种下模脱模结构，包括有下模，所述下模安装在可水平移动的下工作台上，其特征在于：所述下模的底端设有下脱料板，所述下脱料板的下方设有脱料盘，所述脱料盘安装在脱料导柱的顶端，所述脱料导柱与下工作台中的脱料导套导向配合，且脱料导柱下端设有开口槽，所述开口槽里用脱料滚轮销装配有脱料滚轮，所述脱料滚轮在其下方的脱料坡上移动，所述下工作台的移动由其一侧的下模驱动单元驱动。本实用新型结构设计合理，采用独特的脱料机构，简化了设备结构，使脱料更方便、及时，利用下模移动的力量配合脱料坡等部件实现脱料，结构紧凑，制造成本低，故障率低。

技术领域：

本实用新型涉及铸型砂芯制造领域，主要涉及一种下模脱模结构。

背景技术：

下模脱料一般采用弹簧或者气缸脱料，弹簧脱料性能不稳定，气缸脱料要有单独的控制、驱动部件，制造成本高，故障率高。而且现有技术也有采用下模移动结构的，但移动结构不同，脱料结构也不同。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种下模脱模结构，采用独特的脱料机构，简化了设备结构，使脱料更方便、及时。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种下模脱模结构，包括有下模，所述下模安装在可水平移动的下工作台上，其特征在于：所述下模的底端设有下脱料板，所述下脱料板的下方设有脱料盘，所述脱料盘安装在脱料导柱的顶端，所述脱料导柱与下工作台中的脱料导套导向配合，且脱料导柱下端设有开口槽，所述开口槽里用脱料滚轮销装配有脱料滚轮，所述脱料滚轮在其下方的脱料坡上移动，所述下工作台的移动由其一侧的下模驱动单元驱动。

所述的下工作台底面安装有防止脱料滚轮沿脱料导柱的轴线旋转的防转支架。

所述的脱料坡安装在底板上的脱料盒中，所述脱料盒安装在底板上的安装槽中，所述脱料坡从底板中的安装槽里伸出，所述脱料坡下方加工有开口槽，开口槽里用脱料坡销安装有脱料拉条，所述脱料拉条另一端加工有槽与限位板的槽嵌合以限定脱料坡的水平位置，所述限位板通过连接套装配在脱料盒端面上。

所述的下模驱动单元为以压缩空气驱动的气缸或以高压油液驱动的油缸或是电动缸。

其原理是：通过人工将脱料拉条沿脱料坡销拉起并给予水平方向的拉力，使脱料坡移动一定位移，避免装配模具时操作不方便，当装配好模具后，再将脱料拉条上的开口槽与限位板上的槽嵌合固定，即可对脱料坡水平位置进行限位。然后通过下模驱动单元的活塞杆伸出，通过驱动连接板驱动装配着下模的下工作台顺下模运动光轴往脱料坡方向移动；脱料滚轮接触脱料坡以后，顺脱料坡的斜面将脱料导柱、脱料盘、下脱料板往上顶，将铸型顶离下模。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，采用独特的脱料机构，简化了设备结构，使脱料更方便、及时，利用下模移动的力量配合脱料坡等部件实现脱料，结构紧凑，制造成本低，故障率低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的P-P剖视图。

图3为脱料拉条与限位板配合的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图。

一种下模脱模结构，包括有下模1，所述下模1安装在可水平移动的下工作台2上，其特征在于：所述下模1的底端设有下脱料板3，所述下脱料板3的下方设有脱料盘4，所述脱料盘4安装在脱料导柱5的顶端，所述脱料导柱5与下工作台2中的脱料导套7导向配合，且脱料导柱5下端设有开口槽8，所述开口槽8里用脱料滚轮销9装配有脱料滚轮10，所述脱料滚轮10在其下方的脱料坡11上移动，所述下工作台2的移动由其一侧的下模驱动单元18驱动。