[实用新型]一种包芯线填料检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铁合金制造技术领域，具体涉及一种包芯线填料检测装置。

背景技术

球化剂和孕育剂填充进带钢，而后卷成包芯线的产品在市场上越来越受欢迎，在制作过程中，在带钢上填充粉料，而后通过带钢两侧设置的压轮，将带钢压制成圆柱形的包芯线，然而在制作过程中，经常出现包芯线内物料填充不满或者过多的现象，而凭人工难以及时发现；因此，提供一种结构合理、使用方便、反应灵敏、检测准确的包芯线填料检测装置是非常有必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包芯线填料检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种包芯线填料检测装置，包括机架，所述机架的下侧设置有下料装置，所述下料装置的下方设置有带钢，所述机架的下方设置有若干对均布在所述带钢两侧的压轮，至少一对所述压轮位于所述下料装置的前方、其余所述压轮位于所述下料装置的后方，所述下料装置的右方设置有激光器，所述激光器的右方设置有透镜，所述透镜的右方设置有光敏面板，所述透镜与所述光敏面板相互平行，所述透镜和所光敏面板的高度低于所述激光器的高度。

优选的，所述激光器竖直向下，所述透镜和所述光敏面板向左下方倾斜一定角度。

优选的，所述透镜和所述光敏面板向左下方倾斜10°-30°。

优选的，所述压轮的数量为5对或6对。

优选的，每对所述压轮之间的间距从所述下料装置的前方到后方依次递减。

优选的，所述光敏面板为CCD光电探测器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的包芯线填料检测装置，下料装置前方的压轮将带钢压成凹槽结构，下料装置中的粉料填入凹槽结构内，激光器发射激光，经过聚焦后照射到填料的表面，光线在填料表面发生漫反射，其中一部分光线经过透镜成像后聚焦到光敏面板上，激光器、填料和光敏面板三者组成一个三角形，采用三角测量法可以测得激光器到填料表面的距离，从而可以得到填料的高度，进而实现在线及时检测粉料高度，不同高度的填料面反射出的光经过透镜到达光敏面板的位置不同，对比填料的标准高度可以得出实际的填料高度是否过高或者过低，之后下料装置后方的压轮将带钢继续挤压成包芯线；透镜和光敏面板向左下方倾斜，能够接收更多的光线，使测量结果更加精确；本实用新型具有结构合理、使用方便、反应灵敏、检测准确的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是检测填入粉料高度的原理图；

图中：1.机架、2.激光器、3.透镜、4.光敏面板、5.压轮、6.下料装置、7.带钢。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-2：

一种包芯线填料检测装置，如图1，包括机架1，所述机架1的下侧设置有下料装置6，所述下料装置6的下方设置有带钢7，所述机架1的下方设置有若干对均布在所述带钢7两侧的压轮5，至少一对所述压轮5位于所述下料装置6的前方、其余所述压轮5位于所述下料装置6的后方，所述下料装置6的右方设置有激光器2，所述激光器2的右方设置有透镜3，所述透镜3的右方设置有光敏面板4，所述透镜3与所述光敏面板4相互平行，所述激光器2竖直向下，透镜3和光敏面板4的高度低于激光器2的高度。

为了得到更精确的检测结果，将透镜3和光敏面板4向左下方倾斜一定角度，使透镜3能够接收更多的光线，从而使测量结果更加精确，具体地将透镜3和光敏面板4向左下方倾斜10°-30°。

为了更好的将带钢7包裹粉料，将压轮5的数量设为5对或6对，而且每对压轮5之间的间距从下料装置6的前方到后方依次递减。

为了检测经过透镜3聚焦到光敏面板4上的像，具体的，采用CCD光电探测器作为光敏面板4。