[实用新型]一种跟动脱倒扣模具

说明书

本实用新型公开了一种跟动脱倒扣模具，包括定模型芯、定模推套，动模型腔、中心顶针、镶件组件和倒扣型芯；所述定模推套套设在所述定模型芯的上部，所述定模型芯和所述定模推套与所述动模型腔之间形成产品型腔；所述中心顶针的外侧依次套设有所述镶件组件和所述倒扣型芯，所述中心顶针、所述镶件组件和所述倒扣型芯的上端伸入所述产品型腔，所述倒扣型芯的底部设有阶梯面，该阶梯面与所述动模型腔之间间隔1mm‑2mm。本实用新型的一种跟动脱倒扣模具通过倒扣型芯底部设有的阶梯面，在产品顶出时，产品的倒扣会带动倒扣型芯顶出，阶梯面会限制倒扣型芯继续顶出，降低产品变形的程度，可以很好的提高产品质量，进一步避免成本浪费。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种跟动脱倒扣模具。

背景技术

在注塑工艺中，产品中出现的与开模方向相干涉的区域称为倒扣。一旦出现倒扣，开模时容易拉伤甚至拉裂产品，因此，通常做模具的时候都会有相应的倒扣处理系统。目前常用的倒扣处理方法为定模推板跟动，其实现方式包括扣机实现、弹簧实现等。而这些方式均存在开模瞬间将运动传递到倒扣位置，但是无法避免微小延迟，导致先拉倒扣，推板在跟动，扣机实际使用中存在间隙，有不同程度的倒扣脱伤，合格产品产量降低，不合格产品回收重制会造成不必要的浪费，成本提高。而通过倒扣芯子跟动，将误差稀释掉。这样开模瞬间作用在倒扣上的力就会很小，对产品伤害就会很小。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种跟动脱倒扣模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种跟动脱倒扣模具，包括定模型芯、定模推套，动模型腔、中心顶针、镶件组件和倒扣型芯；所述定模推套套设在所述定模型芯的上部，所述定模型芯和所述定模推套与所述动模型腔之间形成产品型腔；所述中心顶针的外侧依次套设有所述镶件组件和所述倒扣型芯，所述中心顶针、所述镶件组件和所述倒扣型芯的上端伸入所述产品型腔，所述倒扣型芯的底部设有阶梯面，该阶梯面与所述动模型腔之间间隔1mm-2mm。

进一步的，所述倒扣型芯外与所述动模型腔之间套设有耐磨套。

进一步的，所述镶件组件包括隔水镶件，第一动模镶件和第二动模镶件。

本实用新型的突出效果为：本实用新型的一种跟动脱倒扣模具通过倒扣型芯底部设有的阶梯面，在产品顶出时，产品的倒扣会带动倒扣型芯顶出，阶梯面会限制倒扣型芯继续顶出，降低产品变形的程度，可以很好的提高产品质量，进一步避免成本浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1所示，本实施例的一种跟动脱倒扣模具，包括定模型芯1、定模推套2，动模型腔3、中心顶针4、镶件组件和倒扣型芯5；定模推套2套设在定模型芯1的上部，定模型芯1和定模推套2与动模型腔3之间形成产品型腔6；中心顶针4的外侧依次套设有镶件组件和倒扣型芯5，中心顶针4、镶件组件和倒扣型芯5的上端伸入产品型腔6，倒扣型芯5的底部设有阶梯面，该阶梯面与动模型腔3之间间隔1mm-2mm。倒扣型芯5外与动模型腔3之间套设有耐磨套7。镶件组件包括隔水镶件8，第一动模镶件9和第二动模镶件10。

本实施例的一种跟动脱倒扣模具通过倒扣型芯5底部设有的阶梯面，在产品顶出时，产品的倒扣会带动倒扣型芯5顶出，阶梯面会限制倒扣型芯5继续顶出，降低产品变形的程度，可以很好的提高产品质量，进一步避免成本浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。