[实用新型]一种用于三片对称双联可切换过滤器壳体的铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种用于三片对称双联可切换过滤器壳体的铸造模具，其技术方案要点是包括模具体，所述模具体内设置有两个呈对称设置的铸造腔，所述铸造腔的空腔形状与所述的过滤器壳体形状大小相同，所述模具体内设置有贯穿两个铸造腔的第一模具泥芯和第二模具泥芯，所述第一模具泥芯位于两个铸造腔的上端法兰开口处，所述第二模具泥芯位于两个铸造腔的下端法兰开口处。本实用新型的一种用于三片对称双联可切换过滤器壳体的铸造模具提高了铸件质量，且提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于三片对称双联可切换过滤器壳体的铸造模具。

背景技术

在生产双联可切换过滤器铸铁连接壳体时，铸铁连接壳体现有的铸造工艺是单个铸造，在铸造过程中，连接壳体内腔极易产生偏芯的铸造缺陷，浇注时内腔泥芯受铁水的浮力而上浮，导致连接壳体壁厚不均匀，达不到图纸要求，铸件报废，降低铸件合格率，增加了产品的生产成本，且生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高了铸件质量，且提高了生产效率的用于三片对称双联可切换过滤器壳体的铸造模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于三片对称双联可切换过滤器壳体的铸造模具，包括模具体，所述模具体内设置有两个呈对称设置的铸造腔，所述铸造腔的空腔形状与所述的过滤器壳体形状大小相同，所述模具体内设置有贯穿两个铸造腔的第一模具泥芯和第二模具泥芯，所述第一模具泥芯位于两个铸造腔的上端法兰开口处，所述第二模具泥芯位于两个铸造腔的下端法兰开口处。

本实用新型进一步设置为：所述模具体的上端设置有连通两个铸造腔的注入孔。

本实用新型进一步设置为：所述注入孔位于第一模具泥芯的正上方。

本实用新型进一步设置为：所述模具体内位于铸造腔的侧面底部设置有第三模具泥芯，第三模具泥芯用于生产所述的过滤器壳体的排污孔。

本实用新型具有下述优点：通过两个铸造腔的设置，且通过第一模具泥芯和第二模具泥芯的配合，提高了生产效率，且此工艺铸造的连接壳体可以避免偏芯的铸造缺陷，壁厚均匀，提高了铸件的质量，减少了产品的生产成本，通过第三模具泥芯的设置，能够进一步提高模具铸造时，铸铁上浮的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、模具体；2、铸造腔；3、第一模具泥芯；4、第二模具泥芯；5、注入孔；6、第三模具泥芯。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种用于三片对称双联可切换过滤器壳体的铸造模具，包括模具体1，所述模具体1内设置有两个呈对称设置的铸造腔2，所述铸造腔2的空腔形状与所述的过滤器壳体形状大小相同，所述模具体1内设置有贯穿两个铸造腔2的第一模具泥芯3和第二模具泥芯4，所述第一模具泥芯3位于两个铸造腔2的上端法兰开口处，所述第二模具泥芯4位于两个铸造腔2的下端法兰开口处。

所述模具体1的上端设置有连通两个铸造腔2的注入孔5。

所述注入孔5位于第一模具泥芯3的正上方。

所述模具体1内位于铸造腔2的侧面底部设置有第三模具泥芯6，第三模具泥芯6用于生产所述的过滤器壳体的排污孔。

通过采用上述技术方案，根据铸造三片对称浮动球弹性密封双联可切换过滤器三片对称式的结构特点，采用“挑担式”铸造，两个连接壳体对称摆放，一次同时铸造两个连接壳体的铸造工艺。本实用新型的有益效果不仅提高了生产效率，且此工艺铸造的连接壳体可以避免偏芯的铸造缺陷，壁厚均匀，提高了铸件的质量，减少了产品的生产成本。