[实用新型]一种内表面具有绝缘层的铝壳

说明书

本实用新型公开了一种内表面具有绝缘层的铝壳，由铝板制成，所述铝板包括板本体和绝缘层，绝缘层附着于板本体上对应于铝壳的内表面所在的一面，以使得成型后的铝壳的内表面具有所述绝缘层。通过利用本身具有绝缘层的铝板来制作铝壳，减少了金属粉尘的产生，且绝缘层上的金属粉尘便于清洗，降低金属粉尘引起电池内部短路的风险。铝壳的内表面本身具有绝缘层，降低了负极电芯与铝壳的板本体直接接触的风险，提高了电池的安全系数。内表面上具有的绝缘层还可以避免电解液对铝壳内表面的腐蚀。铝壳的内表面具有绝缘层，可以不再在负极电芯外包覆绝缘膜，节约后续电池制造的成本、简化后续电池制造的工序。

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，尤其涉及电池中的铝壳。

背景技术

在动力电池中，一般使用铝壳作为外壳结构的承载部件，盖板作为封闭部件，铝壳为具有一个开口的盒状结构，盖板封闭在铝壳的开口处，形成电池的外壳。铝壳可以直接通过铝板拉伸成型，在形成电池后，铝壳、盖板和正极电芯均连接，都带正电。为了避免在使用过程中，电池内部短路，负极电芯外会包覆绝缘膜，避免负极电芯和铝壳内表面接触短路，但是随着电池的使用，尤其是对于动力电池等配备在汽车等移动载体的电池而言，负极电芯可能会不断与铝壳的内表面摩擦，如果负极电芯包覆的绝缘膜损坏，则可能发生短路，导致电池报废，甚至引起其他事故。此外，在铝板加工的过程中，在铝壳的内表面所形成的金属粉尘，容易造成电池内部短路，引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种内表面具有绝缘层的铝壳，成型后即具有绝缘层，减少了金属粉尘，也提高了电池的安全性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种内表面具有绝缘层的铝壳，由铝板制成，其中，所述铝板包括板本体和绝缘，绝缘层附着于板本体上对应于铝壳的内表面所在的一面，以使得成型后的铝壳的内表面具有所述绝缘层。

优选的，所述绝缘层为塑料膜。

优选的，所述塑料膜由PET或PP制成。

优选的，所述铝壳由所述铝板冲压成型。

优选的，所述绝缘层通过喷涂附着于所述铝板的表面。

优选的，所述绝缘层通过热压附着于所述铝板的表面。

优选的，所述绝缘层通过胶粘附着于所述铝板的表面。

优选的，在所述铝板上，所述绝缘层与所述板本体非完全固定，以使得当所述铝板冲压拉伸时，所述绝缘层和所述板本体可相对移动。

优选的，在铝壳拉伸成型后，绝缘层和板本体固化，以避免绝缘层和板本体脱落。

优选的，所述绝缘层的厚度为0.02mm～0.1mm。

有益效果：本实用新型提供了一种内表面具有绝缘层的铝壳，由铝板制成，所述铝板包括板本体和绝缘层，绝缘层附着于板本体上对应于铝壳的内表面所在的一面，以使得成型后的铝壳的内表面具有所述绝缘层。通过利用本身具有绝缘层的铝板来制作铝壳，在制作过程中，绝缘层所在的一面在被加工的过程中，不会产生金属粉尘，不仅减少了金属粉尘，也便于清洗铝壳内表面上的金属粉尘，降低金属粉尘引起电池内部短路的风险。此外，由于铝壳的内表面本身具有绝缘层，即使在使用时，负极电芯本身包覆的绝缘膜破裂，负极电芯仍然不会与铝壳的板本体直接接触导电，避免了短路，提高了电池的安全系数。当然，铝壳的内表面本身具有绝缘层时，可以不再在负极电芯外包覆绝缘膜，可以节约后续电池制造的成本、简化后续电池制造的工序。另外，内表面上具有的绝缘层还可以避免电解液对铝壳内表面的腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的铝板的结构示意图。

图2是本实用新型的铝壳的结构示意图。

其中：