[实用新型]一种应用于铜电解槽洒水装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于铜电解槽洒水装置，包括在两组电解槽上来回行走的提板机，提板机的横梁上安装有洒水管，该洒水管横跨两组电解槽，洒水管上错排分布洒水孔，洒水管进水端与管道增压泵出水口连接。该装置在处理电解槽槽面结晶时，利用提板机大车行走机构，实现前后自动洒水，通过管道泵提高出水压力，增强清理阴、阳极导电端与导电板接触点结晶的效果，可减轻职工的劳动强度，降低安全风险，减少新水用量，提高产品品质及电流效率。

技术领域

本实用新型涉及铜电解槽，具体涉及一种应用于电解槽洒水装置。

背景技术

在铜电解生产过程中，由于槽内溶液蒸发和处理烧板，阴、阳极与导电板接触端容易堆积硫酸铜结晶，导致接触点电压增大，影响槽电压，最终造成槽直流电单耗升高，导致吨铜加工成本增加。为了减少接触点的硫酸铜结晶，通常需人工到槽面用清水管冲洗接触点，作业过程存在如下问题：其一，电解过程属于连续作业，槽内一直有溶液，人员在走动过程中脚易划入溶液中，发生灼烫风险，另外人员频繁走动对槽面有震动，容易造成槽内阳极表面的泥脱落，污染槽内阴极铜；其二，每组电解槽所辖面积长宽达到28*12米，为了将每个电解槽硫酸铜结晶处理彻底，所用胶管长度达到18米，过长的胶管容易挂在阴阳极上，作业难度大，劳动强度高，胶管易磨损，材料消耗大；其三，现场所用新水管网的压力小，人工洒水均匀性差，作业时间长，水资源浪费大。

实用新型内容

为了解决了人工冲洗接触点工作效率低下和浪费水资源等问题，本实用新型一种应用于电解槽洒水装置。

本实用新型通过下述方案实现的：一种应用于铜电解槽洒水装置，包括在两组电解槽上来回行走的提板机4，提板机4的横梁上安装有洒水管，该洒水管横跨两组电解槽，洒水管上错排分布洒水孔，洒水管进水端与管道增压泵出水口连接。

所述错排分布的洒水孔之间的排间距为30mm。

进一步的，每排的洒水孔以依次连开的3个φ5mm孔洞为重复单元，相邻排中的重复单元呈错开分布。

所述管道增压泵的进水口与进水总管连接。

所述洒水管通过管箍固定在提板机的横梁上。

本实用新型的有益效果在于： 通过利用电解槽处理烧板的提板机， 在提板机的横梁上安装洒水管，实现对电解槽槽面自动洒水。洒水管上错排间隔30mm连开3个φ5mm的孔洞，该管通过增压泵输水，在处理电解槽槽面结晶时，利用提板机的行走带动洒水管，实现前、后自动洒水，通过增压泵提高管道洒水孔的出水压力，增强清理阴、阳极导电端与导电板接触点结晶的效果，可减轻职工的劳动强度，降低安全风险，减少新水用量，降低槽电压，节省材料费，提高产品品质及电流效率。

附图说明

图1.为一种应用于铜电解槽洒水装置结构示意图；

图2.为图1中洒水管结构示意图。

图中：1-洒水管；2-管箍；3-管道增压泵；4-提板机；5-洒水孔；6-电解槽；7-进水总管；8-软管。

具体实施方式

一种应用于铜电解槽洒水装置，包括在两组电解槽6上来回行走的提板机4，通过管箍2固定在提板机4的横梁上固定洒水管1，该洒水管1横跨两组电解槽，洒水管1上错排分布洒水孔5，洒水管进水端与管道增压泵3出水口连接。管道增压泵3的进水口与进水总管连接。管道增压泵安装在提板机进线端同侧。所述错排分布的洒水孔之间的排间距为30mm。每排的洒水孔5以依次连开的3个φ5mm孔洞为重复单元，相邻排中的重复单元呈错开分布。

利用电解槽处理烧板的提板机，采用长12mφ32PVC管通过管箍固定在提板机横梁上，φ32PVC管上错排间隔30mm连开3个φ5mm的孔洞作为洒水孔，φ32PVC出水管进水端用软管8与管道增压泵的出水端连接起来，管道增压泵的进水端与进水总管之间用PVC快速接头连接。在处理电解槽槽面结晶时，利用提板机行走带动洒水管实现前后自动洒水，通过管道增压泵提高洒水孔的出水压力，增强清理阴、阳极导电端与导电板接触点结晶的效果。