[实用新型]接驳台导轨结构及接驳台

说明书

本实用新型公开了一种接驳台导轨结构及接驳台。所述的接驳台导轨结构包括：第一导轨和第二导轨，第一导轨与第二导轨通过复数个调节滑杆连接，并且第一导轨和/或第二导轨于所述调节滑杆上的位置可调，所述第一导轨和第二导轨均包括导轨支架和复数个导向轮，所述导向轮沿第一方向固定设置于所述导轨支架一侧，至少使通过接驳台的冶具与导向轮以滚动方式接触。本实用新型提供的接驳台导轨结构，结构简单，其增加了接驳台导轨的硬度(轴承硬度远高于铝型材导轨)，减少金属粉尘的产生，减少了治具和接驳台边缘摩擦面积，保护了治具边缘不易被磨损，并且改善了设备治具传输的流畅度，降低设备传输机构的负载，增加了设备传输机构的寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种接驳台导轨，特别涉及一种接驳台导轨结构及接驳台，属于冶具运送设备技术领域。

背景技术

SMT生产线，(表面组装技术Surface Mount Technology简称SMT)是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。SMT生产线主要设备有：印刷机-SPI-贴片机-AOI-回流机，其中接驳台在生产线中是不可缺少的辅助设备。目前所有SMT生产线所使用的接驳台导轨为铝型材料，在使用过程中由于冶具(氧化处理后的3mm～6mm铝板)与铝型导轨长期摩擦，导致柔性线路板治具和接驳台导轨磨损严重(后续柔性线路板治具简写为载具)，减少了治具和设备的寿命，增加了金属粉尘的产生，并且治具在机器与接驳台传送过程中频繁出现卡顿，影响设备的稼动率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种接驳台导轨结构及接驳台，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种接驳台导轨结构，其固定设置于接驳台的升降机构上部，包括：第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与第二导轨通过复数个调节滑杆连接，并且所述第一导轨和/或第二导轨于所述调节滑杆上的位置可调，所述第一导轨和第二导轨均包括导轨支架和复数个导向轮，所述导向轮沿第一方向固定设置于所述导轨支架一侧，至少使通过接驳台的冶具与导向轮以滚动方式接触。

进一步的，所述导向轮的轴向方向与所述第一方向垂直。

进一步的，所述第一导轨和第二导轨的导向轮相对设置。

更进一步的，所述导向轮为导向轴承，所述导轨支架与所述导向轴承的内圈固定连接，至少使通过接驳台的冶具与导向轴承的外圈以滚动方式接触。

进一步的，所述导轨支架包括复数个沿第二方向设置的连接杆，所述连接杆与所述导向轴承的内圈固定连接，所述第二方向与所述第一方向垂直。

更进一步的，所述第一导轨和/或第二导轨的导轨支架与调节滑杆活动连接。

更进一步的，所述第一导轨和/或第二导轨的导轨支架上还设置有锁止机构，其至少用以将所述第一导轨和/或第二导轨固定于所述调节滑杆上的任意位置。

优选的，所述第一导轨和第二导轨的导轨支架上还设置有传送带，所述传送带沿所述第一方向设置。

本实用新型实施例还提供了一种接驳台，包括所述的接驳台导轨结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的接驳台导轨结构，结构简单，其增加了接驳台导轨的硬度(轴承硬度远高于铝型材导轨)，减少金属粉尘的产生，减少了治具和接驳台边缘摩擦面积，由原本的直接摩擦更改成滑动摩擦，并且保护了治具边缘不易被磨损，并且改善了设备治具传输的流畅度，降低设备传输机构的负载，增加了设备传输机构的寿命。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中一种接驳台导轨结构的结构示意图；