[实用新型]一种角钢钻孔辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种角钢钻孔辅助装置，包括钻床平台、具有栓孔模型的盖板机构、角钢定位支撑机构，所述钻床平台上部设置角钢定位支撑机构，角钢固定安装在所述钢定位支撑机构上，所述角钢定位支撑机构上部设置具有栓孔模型的盖板机构，所述具有栓孔模型的盖板机构包括钢板、支座、栓孔模型、L型手柄，所述钢板下部设置支座，所述钢板上设置若干栓孔模型，所述L型手柄插在所述栓孔模型上，所述角钢定位支撑机构包括U型卡具。

技术领域

本实用新型涉及钻孔辅助设备技术领域，特别涉及一种角钢钻孔辅助装置。

背景技术

现行角钢钻孔方式是由施工人员根据图纸要求之孔径、孔距采用直尺在角钢肢背上通过定位、画线、打样、冲孔、钻孔的工序进行，程序复杂繁多，每钻完一孔，需重新定位找基准延续上述工序操作，不能连续进行钻孔作业，施工效率低，此法容易产生累积误差，造成孔径、孔距经常性的达不到施工质量验收规范要求，无法进行螺栓安装施工，需多次进行打磨修整，使得栓孔外观质量差，影响建筑物观感及施工进度质量的顺利进行，且操作人员双手在钻头下扶位存在有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种角钢钻孔辅助装置，针对现行的角钢钻孔方式是由施工人员完成，每钻完一孔，需重新定位找基准延续上述工序操作，不能连续进行钻孔作业，施工效率低，容易产生累积误差，造成孔径、孔距经常性的达不到施工质量验收规范要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种角钢钻孔辅助装置，包括钻床平台、具有栓孔模型的盖板机构、角钢定位支撑机构，所述钻床平台上部设置角钢定位支撑机构，角钢固定安装在所述钢定位支撑机构上，所述角钢定位支撑机构上部设置具有栓孔模型的盖板机构，所述具有栓孔模型的盖板机构包括钢板、支座、栓孔模型、L型手柄，所述钢板下部设置支座，所述钢板上设置若干栓孔模型，所述L型手柄插在所述栓孔模型上。

所述角钢定位支撑机构包括U型卡具。

所述钢板底部依次排列若干U型卡具。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计巧妙，加工制作简单，钻孔操作方便快捷，安全稳固，定位精准，提高了构件加工制作质量精度，费用低廉，适用于各种规格尺寸的角钢钻孔施工，可重复循环使用、降低了施工成本，省却多道中间工序，提高了施工功效，解决了角钢钻孔质量不佳的施工难题，确保了施工进度质量安全的顺利进行，达到了安全施工的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是L型手柄的使用状态图。

其中，1. 钻床平台，2. 钢板，3. 支座，4. 栓孔模型，5. U型卡具，6. 角钢，7. L型手柄。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种角钢钻孔辅助装置，包括钻床平台1、具有栓孔模型的盖板机构、角钢定位支撑机构，钻床平台1上部设置角钢定位支撑机构，角钢6固定安装在钢定位支撑机构上，角钢定位支撑机构上部设置具有栓孔模型的盖板机构，具有栓孔模型的盖板机构包括钢板2、支座3、栓孔模型4、L型手柄7，钢板2下部设置支座3，钢板2上设置若干栓孔模型4，L型手柄7插在栓孔模型4上，角钢定位支撑机构包括U型卡具5，钢板2底部依次排列若干U型卡具5。

本实用新型在使用时， U型卡具5与钻床平台1连接固定，数量根据角钢6长度设置，在U型卡具5上方设置钢板2，钢板2上根据角钢6孔径、孔距提前钻出一排栓孔，即栓孔模型4，钢板2通过支座3与钻床平台1连接固定，将角钢6插入U型卡具5，通过钢板2上相对应的钻孔，在角钢6上钻出通孔，同时，为了防止角钢6在钻孔过程中，由于震动等因素发生移动，将L型手柄7插入钢板2上的孔中，使L型手柄7对角钢6进行定位。