[实用新型]一种应用于板框压滤机回收滤饼的装置有效
申请号: | 201721543830.4 | 申请日: | 2017-11-17 |
公开(公告)号: | CN207468753U | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 董开拓;景玉红;张素霞;周延东;纪小平;郭雅博 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | C25C7/06 | 分类号: | C25C7/06;C22B3/22 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 武战翠 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 板框压滤机 下料口 支撑架 回收漏斗 固定件 回收 滤饼 泥饼 销管 本实用新型 贵金属损失 插销 操作环境 立方体形 有效解决 装置结构 吨装袋 行走轮 袋口 底端 底框 顶框 固接 拆卸 应用 | ||
本实用新型公开了一种应用于板框压滤机回收滤饼的装置,包括呈立方体形的支撑架,该支撑架的底框四角安装有行走轮;该支撑架顶框的下方固接有V形回收漏斗,该回收漏斗的底端为方形下料口,方形下料口上设有固定回收吨装袋袋口的固定件,固定件由销管和插销组成,销管固定在方形下料口处。本装置结构科学合理,使用方便,可以有效解决板框压滤机拆卸泥饼时,造成泥饼撒落在地面,造成贵金属损失及操作环境恶劣、环境污染等问题。
技术领域
本实用新型涉及板框压滤机,具体涉及板框压滤机固液分离后回收分离的固体物料滤饼的装置。
背景技术
电解精炼过程中,部分板框压滤机承担电解液的净化,而部分板框压滤机承担分离电解过程中产生的阳极泥。就如铜电解过程中,投入1t铜阳极板则产出阳极泥大约为5~12Kg左右,其阳极泥中含有铜及大量的贵金属,为防止铜及贵金属的损失,电解精炼车间将含有阳极泥的浆液打至固定的板框压滤机内,经过滤分离后的电解液沿管道返回电解系统,而阳极泥在板框压滤机内形成滤饼进而回收。
一般情况下,承担固液分离的板框压滤机安装位置相对较高,待板框压滤机固液分离完成后,操作人员通过打开板框压滤机将其中的泥饼进行拆卸回收。在回收过程中,大部分精炼车间产出的泥饼直接掉入下面的阳极泥间进行回收。但因阳极泥中金属含量复杂,散发出伴有酸性的刺鼻气味,且刚拆卸的阳极泥含水约20%~30%左右,阳极泥进入阳极泥间无规则的堆存,造成阳极泥间作业环境恶劣,且部分阳极泥沾附在地面,难于及时回收处理,造成金属量的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于阳极泥板框压滤机回收阳极泥的装置,解决了阳极泥在回收过程中金属无形损失及作业环境恶劣等问题。
本实用新型是通过下述方案实现的:
一种应用于板框压滤机回收滤饼的装置,包括呈立方体形的支撑架,该支撑架的底框四角安装有行走轮;该支撑架顶框的下方固接有V形回收漏斗,该回收漏斗的底端为方形下料口,方形下料口上设有固定回收吨装袋袋口的固定件,固定件由销管和插销组成,销管固定在方形下料口处。
所述行走轮安装有行走轮定位件。
所述支撑架的底部安装有与吨袋底部适配的可拆卸托盘。
本实用新型的有益效果在于:板框压滤机在拆机时,通过固定件将吨装袋悬挂在V形回收漏斗下料口, 阳极泥泥饼通过此装置下料口装入吨装袋内,避免阳极泥直接堆存在阳极泥间造成贵金属损失、作业环境恶劣及环境污染。有效解决板框压滤机拆卸泥饼时,造成泥饼撒落在地面,造成贵金属损失严重、及操作环境恶劣的问题,提高了湿法精炼过程中贵金属的回收率,具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.支撑架;2.V形回收漏斗;3.回收吨装固定件;4.行走轮;5. 行走轮定位件;6.托盘;7.支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步解释和说明;
一种应用于板框压滤机回收滤饼的装置,包括呈立方体形的支撑架1,该支撑架1的底框四角安装有行走4轮;该支撑架1顶框的下方固接有V形回收漏斗2,该回收漏斗2的底端为方形下料口,方形下料口上设有固定回收吨装袋袋口的固定件3,回收吨装固定件3由销管和插销组成,销管固定在方形下料口处。所述行走轮安装有行走轮定位件5。支撑架框内的底部安装有与吨袋底部大小适配的可拆卸托盘6。支撑架框底部的左、右两侧焊接有对称的支撑板7,托盘6两侧位于支撑板上。
采用不锈钢钢管制作支撑架,不锈钢钢板按角度焊接,确保拆机时钢板上不挂泥,在支撑架内沿顶框焊V形回收漏斗,待人工拆洗板框压滤机时,将此装置推至板框压滤机卸料口处,支撑架顶框位于卸料口下方,将回收吨装袋用回收吨装袋固定件悬挂于V形回收漏斗下料口上,回收吨装袋底端放置在塑料托盘6上,待板框压滤机拆卸完毕、回收吨装装满之后,用液压手动车将塑料托盘6升起,打开回收吨装袋固定件,取下装满的回收吨装袋,用液压手动车将塑料托盘及回收吨装袋拉至一旁放置,重复上一操作继续进行板框压滤机拆卸。
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