[实用新型]一种大型全自动管材冲弧系统

权利要求书

1.一种大型全自动管材冲弧系统，其特征在于：该冲弧系统包括依次布置的自动上料系统(1)、中间待料平台(2)、冲弧系统(3)、下料装置(4)、接料装置(5)，其中，

所述自动上料系统(1)包括上料架(103)及设置在上料架(103)上侧并倾斜设置的置料平台(104)，该置料平台(104)的前侧为前横梁(101)，后侧为后横梁(102)，所述前横梁(101)上设置有上料柱(108)，上料柱(108)上设置有可相对其上下运行的上料结构；

所述中间待料平台(2)包括与自动上料系统(1)中的上料柱(108)顶端连接的待料横架(201)及设置在待料横架(201)另一端的待料挡块(202)，所述的待料横架(201)倾斜设置，且相对冲弧系统(3)的方向向下倾斜设置，靠近待料挡块(202)的待料横架(201)之间的下侧设置有将管材(6)向上顶起并越过待料挡块(202)的待料上料系统；

所述冲弧系统(3)包括工作台(306)及布置在工作台(306)上的两组冲弧装置：第一冲弧装置及第二冲弧装置；所述第一冲弧装置之间设置有第一夹持结构(304)，所述第二冲弧装置之间设置有第二夹持结构(305)，第一冲弧装置和第二冲弧装置之间设置有换位机构(312)，换位机构(312)上设置有换位转臂(313)，所述第一夹持结构(304)靠近中间待料平台(2)，第二夹持结构(305)靠近下料装置(4)，且第一夹持结构(304)与中间待料平台(2)之间设置有引料轨道(301)；

所述下料装置(4)包括下料轨道(401)，且所述下料轨道(401)相对接料装置(5)的方向向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种大型全自动管材冲弧系统，其特征在于：

所述自动上料系统(1)中的上料柱(108)内侧设置有导向槽(109)，上料结构包括上料架(103)底部固设的上料液压缸(115)，上料液压缸(115)的液压顶杆上设置有上料顶杆(110)，上料顶杆(110)一侧嵌合在导向槽(109)内，上料顶杆(110)在上料液压缸(115)作用下在导向槽(109)内上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种大型全自动管材冲弧系统，其特征在于：

所述后横梁(102)上设置有向后上方倾斜延伸的导引架(105)，上料架(103)底部设置有调平底座(107)，且所述上料顶杆(110)上连接有顶端倾斜设置的上料顶板(111)，所述上料顶板(111)旁的前横梁(101)上设置有顶端倾斜设置的导料板(112)。

4.根据权利要求2所述的一种大型全自动管材冲弧系统，其特征在于：

所述上料柱(108)有两个，均布在前横梁(101)上，每个上料柱(108)下侧均设置有一个上料液压缸(115)，上料液压缸(115)上连接的上料顶杆(110)的背侧设置有齿条结构，该齿条结构上设置有同步齿轮(114)，所述同步齿轮(114)之间连接有同步轴(113)，且所述同步齿轮(114)通过连接结构固定在置料平台(104)底部。

5.根据权利要求1所述的一种大型全自动管材冲弧系统，其特征在于：

所述中间待料平台(2)上的待料上料系统包括待料气缸(203)，该待料气缸(203)的气缸顶杆处设置有顶板(205)，且顶板(205)的上侧设置有弯弧形顶片(206)。

6.根据权利要求5所述的一种大型全自动管材冲弧系统，其特征在于：

所述顶板(205)上设置有导向杆(204)，所述导向杆(204)与待料气缸(203)的气缸顶杆平行设置，所述待料横架(201)之间设置有横架连接杆(207)，该横架连接杆(207)位于顶片(206)的后侧，且该横架连接杆(207)上设置有位置传感器。