[实用新型]一种纵辊横盘式圆弧壳体底板稀土磁盘分离装置

说明书

本实用新型公开了一种纵辊横盘式圆弧壳体底板稀土磁盘分离装置，包括纵向磁辊和横向磁盘组，所述纵向磁辊和横向磁盘组垂直安装在吸附池内，其中纵向磁辊安装在固定架上，横向磁盘组安装在吸附池侧壁上，所述纵向磁辊为锥形结构并与水流方向平行布置；所述横向磁盘组由若干磁盘组成，所述磁盘包括磁盘体，所述磁盘体上设置若干安装通孔，所述安装通孔内中间放置中间体，中间体两侧放置两块稀土钕铁硼磁铁，所述磁盘体中心凸起并设置卡槽，设置在磁盘体两侧的不锈钢护板内边缘固定安装在卡槽内。本实用新型所带来的技术效果为：将吸附池下部设计为圆弧壳体后，使得比重较大的悬浮物混凝后虽沉降在水的底部却通过磁盘时的有效时间大大延长。

技术领域

本实用新型专利涉及一种圆弧壳体底板的稀土磁盘分离技术领域，具体为一种纵辊横盘式圆弧底板壳体的稀土磁盘分离装置。

背景技术

稀土磁盘分离技术最早应用于处理轧钢废水，其核心技术就是稀土磁盘，当流体流经稀土磁盘组之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用，吸附在磁盘盘面上，随着磁盘的转动，逐渐从水体中分离出来。

自2008年左右开始，在利用处理轧钢废水的基础上，分离技术应用范围扩大到煤矿废水等方面。由于煤矿废水中所含的各种悬浮物成份复杂，比重不一；其中煤粉的平均密度一般只有1.3g/cm3左右，泥的平均密度一般只有1.8g/cm3左右，泥岩的平均密度2.2g/cm3左右，白砂岩的平均密度2.4g/cm3左右，砂子的平均密度2.6g/cm3左右。因此比重小的混凝后悬浮在水中在通过磁盘时直接被吸附，而比重大的混凝后在水中容易沉降，存在着在通过磁盘时容易沉降到磁盘底部而不容易被全部吸附的问题。

实用新型内容

为了克服以上技术缺陷，本实用新型提供一种圆弧底板壳体的稀土磁盘分离装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种纵辊横盘式圆弧壳体底板稀土磁盘分离装置，包括纵向磁辊和横向磁盘组，所述纵向磁辊和横向磁盘组垂直安装在吸附池内，其中纵向磁辊安装在固定架上，横向磁盘组安装在吸附池侧壁上，所述纵向磁辊为锥形结构并与水流方向平行布置；所述横向磁盘组由若干磁盘组成，所述磁盘包括磁盘体，所述磁盘体上设置若干安装通孔，所述安装通孔内中间放置中间体，中间体两侧放置两块稀土钕铁硼磁铁，所述磁盘体中心凸起并设置卡槽，设置在磁盘体两侧的不锈钢护板内边缘固定安装在卡槽内，所述不锈钢护板的外边缘通过不锈钢连接板连接固定；

本实用新型所带来的技术效果为：将吸附池下部设计为圆弧壳体后，使得比重较大的悬浮物混凝后虽沉降在水的底部却通过磁盘时的有效时间大大延长。从而会形成比重较大的混凝后沉降在水的底部悬浮物被全部吸附，因此吸附量较大。

采用纵向磁辊和横向磁辊相结合的结构，并且将纵向磁辊设计为锥形，这样水流经过时先由锥形纵向磁辊进行顺水流方向吸附，再由横向磁辊进行垂直水流进行吸收，有助于大颗粒物的吸附，有效提高吸附效率。

另外，和传统的磁盘制造技术比较，此技术一是去掉了在不锈钢护板和磁盘体之间用的加强筋，二是改变以往的粘接钕铁硼稀土钕铁硼磁铁技术，而是在磁盘体上开设通孔，然后将稀土钕铁硼磁铁安装在通孔里即可；此技术方案，减轻了磁盘的厚度，从而相对提高了磁盘之间的流量，同时减轻了设备的重量。

附图说明

如图1、2所示为本实用新型整体结构图；

如图3、4所示为本实用新型磁盘结构图；

附图中：1、吸附池2、纵向磁辊3、横向磁盘组4、固定架5、倾斜结构6、弧

形通道7、磁盘8、磁盘体9、安装通孔10、卡槽11、不锈钢护板12、稀土钕

铁硼磁铁13、不锈钢连接板14、中间体

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本技术方案进行详细说明