[实用新型]一种稀土磁盘沉淀分离设备

说明书

本实用新型公开了一种稀土磁盘沉淀分离设备，包括设备主体和磁盘组，所述设备主体底部设置漏斗式沉淀舱，所述漏斗式沉淀舱内设置流速传感器，所述漏斗式沉淀舱通过排沙管连接排沙泵；所述磁盘组由若干磁盘体组成，所述磁盘体上设置若干通孔，所述通孔内放置两块吸在一起的稀土钕铁硼磁铁，所述磁盘体中心凸起并设置卡槽，设置在磁盘体两侧的不锈钢护板内边缘固定安装在卡槽内，所述不锈钢护板的外边缘通过不锈钢连接板连接固定；本实用新型所带来的技术效果为：外形较小的、比重较小的悬浮物形成的磁性悬浮絮团被顺利吸附在磁盘上；而外形较大的、比重较大的悬浮物形成的磁性悬浮絮团滞留在漏斗式壳体的底部时，自动开启式排沙泵自动开启将其排走。

技术领域

本实用新型专利涉及一种稀土磁盘沉淀分离技术领域，具体为一种稀土磁盘沉淀分离设备。

背景技术

稀土磁盘分离设备技术最早应用于处理轧钢废水，其核心技术就是稀土磁盘，当流体流经稀土磁盘组之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团受到强磁场力的作用，吸附在磁盘面上，随着磁盘的转动，逐渐从水体中分离出来。

自2008年左右开始，在利用处理轧钢废水的基础上，分离技术应用范围扩大到煤矿废水等方面。由于煤矿废水中所含的各种悬浮物成份复杂，比重不一；其中煤粉的平均密度一般只有1.3g/cm³左右，泥的平均密度一般只有1.8g/cm³左右，泥岩的平均密度2.2g/cm³左右，白砂岩的平均密度2.4g/cm³左右，砂子的平均密度2.6g/cm³左右。因此比重小的混凝后悬浮在水中在通过磁盘时直接被吸附，而比重大的混凝后在水中容易沉降，存在着在通过磁盘时容易沉降到磁盘底部而不容易被全部吸附的问题。

即使延长磁性悬浮絮团通过磁盘时的有效时间，但外形较大、比重较大的颗粒物混凝后仍然容易沉降在水的最底部而不容易给吸附，由此而滞留沉积在壳体的底部。

实用新型内容

为了克服以上技术缺陷，本实用新型提供一种稀土磁盘沉淀分离设备，采用新型高效磁盘，同时将安装稀土磁盘的矩形设备主体下部设计为漏斗式。

本实用新型采用的技术方案如下：一种稀土磁盘沉淀分离设备，包括设备主体和磁盘组，所述设备主体底部设置漏斗式沉淀舱，所述漏斗式沉淀舱内设置流速传感器，所述漏斗式沉淀舱通过排沙管连接排沙泵；所述磁盘组由若干磁盘体组成，所述磁盘体上设置若干通孔，所述通孔内放置两块吸在一起的稀土钕铁硼磁铁，所述磁盘体中心凸起并设置卡槽，设置在磁盘体两侧的不锈钢护板内边缘固定安装在卡槽内，所述不锈钢护板的外边缘通过不锈钢连接板连接固定。

本实用新型所带来的技术效果为：外形较小的、比重较小的悬浮物形成的磁性悬浮絮团被顺利吸附在磁盘上；而外形较大的、比重较大的悬浮物形成的磁性悬浮絮团滞留在漏斗式壳体的底部时，自动开启式排沙泵自动开启将其排走。彻底的解决了当磁性悬浮絮团滞留在漏斗式壳体的底部时无法被吸附的问题。和传统的磁盘制造技术比较，此技术一是去掉了在不锈钢护板和磁盘体之间用的加强筋，二是改变以往的粘接钕铁硼稀土钕铁硼磁铁技术，而是在磁盘体上开设通孔，然后将稀土钕铁硼磁铁安装在通孔里即可；此技术方案，减轻了磁盘的厚度，从而相对提高了磁盘之间的流量。

附图说明

如图1所示为本实用新型整体结构图；

如图2所示为本实用新型磁盘体剖面结构图；

附图中：1、设备主体2、磁盘组3、漏斗式沉淀舱4、排沙管5、排沙泵6、流速传感器7、进水口8、出水口9、磁盘体10、卡槽11、不锈钢护板12、稀土钕铁硼磁铁13、不锈钢连接板

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本技术方案进行详细说明