[实用新型]纵梁管自动加工装置

说明书

本实用新型属于纵梁管的加工领域，为了解决用传统方式加工纵梁管造成耗时长、噪音大的问题，本实用新型提供了一种纵梁管自动加工装置，包括落地式的固定架体、油泵和控制台，所述固定架体的左右两侧均设有竖向轨道，固定架体的中段安装有水平方向的纵梁管固定装置，纵梁管固定装置的上方设有钻孔装置，梁管固定装置的下方设有压销推杆装置；所述钻孔装置由若干钻孔装置推拉油缸吊装驱动沿竖向轨道运动，压销推杆装置由若干压销推拉油缸支撑驱动沿竖向轨道运动，钻孔装置推拉油缸和压销推拉油缸均由油泵驱动，油泵与控制台连接。通过上端推拉油缸带动钻孔装置对纵梁管打孔，再由下面的压销装置进行引导压销，能有效提高加工效率并降低压销噪音。

技术领域

本实用新型属于纵梁管的加工领域，具体涉及一种纵梁管自动加工装置。

背景技术

为了降低制作纵梁管时耗时长、噪音大的问题，需要对纵梁管的6个孔进行同时钻孔且压装胀销。纵梁管（见图1）作为煤矿井下用量极大的输送机中间支架，由于成本较低且安装方便收到广大客户的青睐，但对于制作厂家，纵梁管的工艺从锯床下料、钻6个孔、装6个胀销，耗时太长，并且在装胀销的时由于采用人工锤砸装销，导致效率更慢，噪音更大，严重的影响生产成本以及加工人员及周边员工的身心健康。

发明内容

本实用新型为了解决用传统方式加工纵梁管造成耗时长、噪音大的问题，进而提供了一种纵梁管自动加工装置。

本实用新型采用如下技术分方案：

一种纵梁管自动加工装置，包括落地式的固定架体、油泵和控制台，所述固定架体的左右两侧均设有竖向轨道，固定架体的中段安装有水平方向的纵梁管固定装置，纵梁管固定装置的上方设有钻孔装置，梁管固定装置的下方设有压销推杆装置；所述钻孔装置由若干钻孔装置推拉油缸吊装驱动沿竖向轨道运动，压销推杆装置由若干压销推拉油缸支撑驱动沿竖向轨道运动，钻孔装置推拉油缸和压销推拉油缸均由油泵驱动，油泵与控制台连接。

所述钻孔装置包括变频电机、导杆一和若干钻头，导杆一水平设置，导杆一两端设有能在两侧竖向轨道内自由滑动的滑轮，钻头垂直向下安装于导杆一上，钻头的布置位置与纵梁管上的销孔位置一一对应，各钻头均由电机驱动转动；钻孔装置推拉油缸设于导杆一上方，钻孔装置推拉油缸的缸体固定于固定架体顶端，钻孔装置推拉油缸的活塞杆端头与导杆一连接。

所述压销推杆装置包括两端设有滑轮的导杆二，滑轮能沿两侧竖向轨道自由滑动，导杆二上方设有若干有用于安装销轴的胀消卡座，胀消卡座布置与纵梁管上的销孔位置一一对应，压销推拉油缸设于导杆二下方，压销推拉油缸的缸体固定于固定架体底端，压销推拉油缸的活塞杆端头与导杆二连接。

所述胀消卡座内设有顶销弹簧，利用弹簧将销轴顶入纵梁管上的销孔中。

所述纵梁管固定装置的两侧设有限位挡板，保证纵梁杆的左右位置始终固定，防止钻孔位置出现偏差。

所述导杆一和导杆二的两端分别设有限位装置。所述限位装置为传感器，传感器与控制台连接。利用传感器感应钻孔装置推拉油缸和压销推拉油缸的竖向运动极限位置，防止过运动，传感器将感应到的信号传输至PLC控制台，进而停止继续运动。

本实用新型是通过上端推拉油缸带动钻孔装置进行对纵梁管同时打孔，打孔完成后，再由下面的压销装置沿着钻头收回的轨迹进行引导压销，能有使钻孔、压销的速度较传统加工工艺提高10倍，并且压销时可由原来锤砸75分贝降低至20分贝。

附图说明

图1为加工完成的纵梁管；

图2为本实用新型的结构主视图；

图2中：1-固定架体、2-钻孔装置推拉油缸、3-钻孔装置、4-限位装置、5-纵梁管固定装置、6-压销推杆装置、7-压销推拉油缸、8-油泵、9-控制台。

具体实施方式