[实用新型]一种金属杯冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种金属杯冲压模具。现有的金属杯冲压模具易磨损，且废品率高。本实用新型提供一种金属杯冲压模具，包括模具支架、伸缩液压缸、杆状冲头、两对定位夹辊单元以及下模具；下模具由筒状外壳以及多个内机架组成，内机架由环形套和多个塑形辊组成，塑形辊通过辊座等距安装在环形套的内壁上；多个内机架的塑形辊中心距自上而下逐渐减小，内机架的中轴线都在同一直线上；伸缩液压缸固定在模具支架的顶部；杆状冲头的根部与伸缩液压缸的活塞杆相连接，杆状冲头的杆身夹在一对定位夹辊单元的两个夹辊之间；杆状冲头被伸缩液压缸推出后，能沿着内机架的中轴线穿过所有内机架。本实用新型冲压过程需要的冲压力小、模具不易磨损、废品率底。

技术领域

本实用新型涉及金属杯的制作工具，具体涉及一种金属杯冲压模具。

背景技术

金属杯子被广泛应用于各种场合，现有的金属杯子的杯身普遍采用铝或超低碳钢材质。金属杯通常由杯身和杯底组成，分为两种，一种是单片杯，另一种是两片杯；单片杯的杯身和杯底由坯料一体冲压成型；两片杯是杯身加杯底，杯身由金属板材通过卷曲铆接而成，杯身和杯底之间也通过焊接或铆接的方式连接，其加工工艺比较复杂。所以现有生产中还是以单片罐居多，单片罐的制造工艺流程如下：坯料输送—坯料润滑—冲压杯体毛坯—杯体拉伸—成形—修边—清洗—烘干—彩印—底涂—烘干—内喷涂—内烘干—缩颈—翻边—堆垛。在上述工艺流程中，冲压杯体毛坯、杯体拉伸、成形、修边、缩径、翻边工序均需要模具加工，其中以冲压杯体毛坯、杯体拉伸工序的模具最为关键，其工艺水平及模具精度及配模质量的高低，直接影响效率和成本。

具体的金属杯制作流程一般是先将板材坯料冲压成高度比较小的杯体毛坯，然后要将杯体毛坯进一步冲压，将杯体的杯壁拉薄拉长，形成形状符合要求并且高度较大的金属杯，再经过修边、清洗和收口，就形成了金属杯成品。这个将杯体毛坯的杯壁拉薄拉长的过程我们叫做杯体拉伸过程。

现有技术中，杯体拉伸过程是利用冲压模具来实现的。参照附图1，目前的拉伸模具一般采用具有固定内腔21的底模2配合冲头1来完成。底模2内腔21的内径与金属杯拉伸成品31的外径相同，冲头1的外径和金属杯拉伸成品31的内径相同，将从杯子毛坯3预先挂在冲头1的端部，然后用强力将冲头1压入底模2的内腔21，在底模2和冲头1的挤压作用下，杯子毛坯3的外壁被挤薄拉长，达到杯体拉伸的目的，最终得到金属杯拉伸成品31。

这种利用固定模具将杯体毛坯进行强行挤压拉伸的方法，存在以下缺陷：

（1）杯子毛坯被拉伸以后，金属杯拉伸成品会贴在底模内腔上，不容易从底模内腔上脱下来；

（2）由于底模拥有固定的内腔，冲头直接带着杯子毛坯挤入，挤压的过程摩擦力巨大，对底模的磨损严重，底模的磨损报废率高，因此需要经常更换模具；

（3）需要强力挤压，很容易导致杯体外壁扯破，由此导致的产品报废率很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提一种金属杯冲压模具以解决上述背景技术中提到的问题。本实用新型的技术方案为： 一种金属杯冲压模具，包括模具支架、伸缩液压缸、杆状冲头、两对定位夹辊单元以及下模具；所述的定位夹辊单元由支撑辊座和安装在支撑辊座上的定位夹辊组成，所述的支撑辊座固定在模具支架上。

所述的下模具由筒状外壳以及固定安装在筒状外壳内的多个内机架组成，所述的筒状外壳固定安装在模具支架上，所述的内机架由环形套和多个塑形辊组成，所述的多个塑形辊通过辊座等距安装在环形套的内壁上；所述的塑形辊的辊面为内凹的弧形面，塑形辊的辊面最低点与内机架中轴线的距离为塑形辊中心距；同一个内机架中，所有塑形辊的塑形辊中心距相等；相邻的两个内机架之间，它们的塑形辊交错分布；筒状外壳中，多个内机架的塑形辊中心距自上而下逐渐减小，且多个内机架的中轴线在同一条直线上。