[实用新型]表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤膜

说明书

本实用新型提供了一种表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤膜，包括通过共挤流延和双向拉伸工艺制成的依次连接的功能层、芯层、复合层；所述功能层为聚酯树脂共聚物层，所述芯层为粘合性树脂层，所述复合层为酰胺系树脂层。所述共挤膜的总厚度为10um～30um。本实用新型提供的共挤膜克服了现有技术的不足，热收缩率低，具有高阻隔阻湿性，表面耐电解液腐蚀，且产品成本低，产品制造过程环保。

技术领域

本实用新型涉及一种表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤膜，属于包装材料技术领域。

背景技术

常用的锂电池包装材料主要有钢壳、铝壳、铝塑膜等。相较于钢壳、铝壳等包装材料，铝塑膜具有质轻、厚度薄、外观设计灵活等特点，正逐渐成为市场主流。

目前，铝塑膜一般使用聚酰胺薄膜(PA)做表层，但其不耐电解液腐蚀且容易产生白化现象。因聚酯薄膜聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等耐电解液且成型性好，动力铝塑膜表层在原来尼龙层的基础上再粘附一层聚脂薄膜，耐电解液优异。但是其生产过程中存在二次使用胶水且 VOC排放量高，且综合成本较高，不利于市场的大规模推广和使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何提升包装膜表面的耐电解液性能，同时降低产品制造成本，且使产品制造过程更加环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤膜，其特征在于：包括过共挤流延和双向拉伸工艺制成的依次连接的功能层、芯层、复合层；所述功能层为聚酯树脂共聚物层，所述芯层为粘合性树脂层，所述复合层为酰胺系树脂层。

优选地，所述共挤膜的总厚度为10um～30um。

优选地，所述功能层厚度为共挤膜总厚度的20％～35％，所述芯层厚度为共挤膜总厚度的15％～30％，所述复合层厚度为共挤膜总厚度的40％～60％。

优选地，所述功能层聚酯树脂共聚物为聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚物、聚对萘二甲酸乙二醇酯共聚物、聚对萘二甲酸丁二醇酯共聚物中的一种或几种。所述功能层中含有抗黏连剂，抗黏连剂为胶状或链状二氧化硅，含量为0.2wt％～1wt％。

优选地，所述芯层粘合性树脂为酸改性聚烯烃树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯和丙烯酸衍生物的共聚物、乙烯和甲基丙烯酸共聚物、乙烯和甲基丙烯酸衍生物的共聚物以及上述树脂改性物中的任意一种。

更优选地，所述酸改性聚烯烃树为马来酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸接枝聚丙烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯熔融接枝聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸二丁酯接枝聚乙烯中的一种或几种。优选地，所述复合层酰胺系树脂为尼龙-6树脂。

上述的表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤膜的制备方法步骤为：

步骤1：将聚酯树脂共聚物、粘合性树脂、酰胺系树脂分别加入3台挤出机中熔融，挤出的熔体分别流入多流道共挤出机的分流道中，三层熔体在机头口经冷却辊冷却成型后得到共挤尼龙薄膜初品；

步骤2：将所述共挤尼龙薄膜初品先纵向拉伸并热定型，再横向拉伸并热定型；最后经冷却、电晕、收卷、分切，得到所述表层为聚酯的双向拉伸尼龙共挤薄膜。

优选地，所述步骤1中，熔融温度为260℃～280℃，挤出机模头的温度为 260℃～270℃；冷却成型的温度为20～45℃。

优选地，所述步骤2中，纵向拉伸温度为80～120℃，纵向拉伸比为3.1～ 3.4，纵向拉伸后热定型温度为60℃～100℃；横向拉伸温度为100～140℃，横向拉伸比为3.8～4.2，横向拉伸后热定型温度为80℃～140℃；冷却温度为20～ 45℃。