[实用新型]一种控制压力可调的液动控制换向阀

说明书

本实用新型涉及一种控制压力可调的液动控制换向阀，包括主阀体，主阀体包括本体、侧盖一、滑柱、侧盖二、复位弹簧，侧盖一、侧盖二分别设置在本体两侧，本体内轴向设置有贯穿的轴向孔，滑柱安装在轴向孔内，轴向孔内壁面与滑柱外壁面滑动配合，滑柱侧面连接有复位弹簧，本体上顶面的安装平面上安装有减压阀盖板，减压阀盖板轴向设置有减压阀腔孔，减压阀腔孔内安装有减压阀，减压阀腔孔上连通有一次压油口、二次压油口、泄油口，减压阀盖板的控制油口与本体的安装平面的控制油口对应安装；本实用新型同现有技术相比，结构新颖、控制方便、使用稳定，能够适用于需要不同控制压力，且控制压力可调才能推动主阀芯换向的场合。

[技术领域]

本实用新型涉及换向阀技术领域，具体地说是一种控制压力可调的液动控制换向阀。

[背景技术]

现有液控换向阀多为电液控制，仅需很低的控制压力，便能推动主阀芯换向。其结构如附图4所示，主要由控制导阀2和主阀体组成，其中主阀体由本体1、侧盖一3、滑柱4、侧盖二5、复位弹簧6组成，控制导阀2为符合ISO4401-03-02-0-05安装平面的电磁换向阀，其控制油口与本体1的安装平面10上的控制油口p/a/b/t对应安装，其油路机能视主油路机能而定；使用原理为：侧盖二5的腔室二50中的复位弹簧6将滑柱4推向侧盖一3一侧，使滑柱4一端面与侧盖一3的限位平面一31接触，且本体1的外控油口x的控制油液与控制导阀2的控制油口p相通，通过控制导阀2的控制机能，控制油液通过控制油口p流到控制油口a并通过本体1的流道三12、侧盖二5的流道六52流到侧盖二5的腔室二50中，实现本体1的主油口P与A相通，主油口B与T相通。当切换控制导阀2的机能(如附图5所示)，本体1的外控油口x的控制油液与控制导阀2的控制油口p相通，通过控制导阀2机能切换，控制油液通过控制油口p流到控制油口b并通过本体1的流道四11、侧盖一3的流道五32流到侧盖一3的腔室一30中,控制油液通过克服复位弹簧6的弹簧力，将滑柱4向侧盖二5一侧推动，实现本体1的主油口P与B相通，主油口A与T相通。

然而，由于复位弹簧6的弹簧力很小，控制油液只需很小的控制压力(约10bar以内)便可推动滑柱4换向；如果需要更高控制压力才能推动滑柱4换向，且控制压力可调整，现有结构显然不能满足。因此，随着社会以及液压行业的发展，该液控换向阀不能全面满足客户的需求，为了满足机械设备市场的不断革新进度，液控换向阀也需做着不断的改善以适应市场的需求。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种控制压力可调的液动控制换向阀，结构新颖、控制方便、使用稳定，能够适用于需要不同控制压力，且控制压力可调才能推动主阀芯换向的场合。

为实现上述目的设计一种控制压力可调的液动控制换向阀，包括主阀体，所述主阀体包括本体1、侧盖一3、滑柱4、侧盖二5、复位弹簧6，所述侧盖一3、侧盖二5分别设置在本体1两侧，所述本体1内轴向设置有贯穿的轴向孔15，所述滑柱4安装在轴向孔15内，所述轴向孔15内壁面与滑柱4外壁面滑动配合，所述滑柱4侧面连接有复位弹簧6，所述本体1上顶面的安装平面10上安装有减压阀盖板7，所述减压阀盖板7轴向设置有减压阀腔孔73，所述减压阀腔孔73内安装有减压阀8，所述减压阀腔孔73上连通有一次压油口72、二次压油口71、泄油口74，所述减压阀盖板7的控制油口与本体1的安装平面10的控制油口对应安装。

进一步地，所述一次压油口72与流道一70相连通，所述泄油口74与流道二75相连通，所述减压阀盖板7的控制油口p、a、b、t与本体1安装平面10的控制油口p′、a′、b′、t′对应安装，所述减压阀盖板7的控制油口p通过流道一70与控制油口b或a和一次压油口72相通，所述二次压油口71与减压阀盖板7的控制油口a或b相通，所述泄油口74通过流道二75与减压阀盖板7的控制油口t相通。