[实用新型]一种用于板材加工的无尘混料输送系统

说明书

本实用新型公开了一种用于板材加工的无尘混料输送系统，包括真空泵、输料管、投料仓、热混机构、冷却机构、储料仓和控制装置，所述输料管与真空泵相连，所述真空泵与控制装置相连，所述输料管上设有吸气阀和输料阀。本实用新型通过真空系统在封闭的生产设备中完成对粉料的混合和运输，避免粉尘四散飞扬，粉料经过热混、冷却后被输送至储料仓中，收尘器可以吸收混合原料的粉尘杂质，通过过滤筛层将不符合生产粒径要求的混合原料过滤掉，被留在过滤筛层的混合粉料可通过真空系统抽回投料仓重新进行循环加工至符合加工标准，充分利用资源，真空释放阀可控制真空系统内的压力，储料仓的排料口设有排料阀，可控制排料口的开关，取料方便，节能环保。

【技术领域】

本实用新型涉及板材加工的技术领域，特别涉及一种用于板材加工的无尘混料输送系统的技术领域。

【背景技术】

在板材加工生产过程中要用到粉料，粉料需要先混合均匀，再将混好的原料运输到成型机中进行加工，但粉料由许多细小的固体微粒组成，没有固定的形状，具有一定的流动性，因此无法直接搬运。现有的普通做法一般是靠人工通过传送带运输粉料，粉料混合设备也是敞开式的，由于组成粉料的微粒之间缺少相互作用，在运输和混合过程中，会产生大量的粉尘飞散，浪费资源，对生产环境造成影响，被车间内的生产设备吸入也会损害机器设备，而且操作人员会吸入飞散在空气中的粉尘，对身体健康造成极大的危害。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于板材加工的无尘混料输送系统，高效安全，节能环保，通过真空系统在封闭的生产设备中完成对粉料的混合和运输，避免粉尘四散飞扬，保持生产车间的整洁，粉料经过热混、冷却后被输送至储料仓中，收尘器可以吸收混合原料的粉尘杂质，通过过滤筛层将不符合生产粒径要求的混合原料过滤掉，被留在过滤筛层的混合粉料可通过真空系统抽回投料仓重新进行循环加工至符合加工标准，充分利用资源，真空释放阀可控制真空系统内的压力，储料仓的排料口设有排料阀，可控制排料口的开关，取料方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于板材加工的无尘混料输送系统，包括真空泵、输料管、投料仓、热混机构、冷却机构、储料仓和控制装置，所述输料管与真空泵相连，所述真空泵与控制装置相连，所述连接真空泵与投料仓的输料管上设有第一吸气阀，所述连接真空泵与热混机构的输料管上设有第二吸气阀，所述连接真空泵与冷却机构的输料管上设有第三吸气阀，所述连接真空泵与储料仓的输料管上设有第四吸气阀，所述连接投料仓与热混机构的输料管上设有第一输料阀，所述连接热混机构与冷却机构的输料管上设有第二输料阀，所述连接冷却机构与储料仓的输料管上设有第三输料阀，所述连接储料仓和投料仓的输料管上设有第四输料阀，所述储料仓的上端设有收尘器和真空释放阀，所述储料仓内设有过滤筛层，所述储料仓的下方设有排料口和控制排料口开合的排料阀。

作为优选，所述投料仓包括第一搅拌桨、投料口和第一电机，所述第一搅拌桨与第一电机相连，所述第一电机与控制装置相连，所述热混机构包括第二搅拌桨、第二电机和加热装置，所述第二搅拌桨与第二电机相连，所述第二电机与控制装置相连，所述加热装置与控制装置相连，所述冷却机构包括第三搅拌桨、第三电机和冷却装置，所述第三搅拌桨与第三电机相连，所述第三电机与控制装置相连，所述冷却装置与控制装置相连。

作为优选，所述储料仓包括第一储料部和第二储料部，所述第一储料部为圆筒形结构，所述第二储料部为锥形结构，所述第一储料部和第二储料部为一体式结构，所述第一储料部和第二储料部的连接处设有过滤筛层，所述过滤筛层的截面形状为与储料仓相适配的圆形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过真空系统在封闭的生产设备中完成对粉料的混合和运输，避免粉尘四散飞扬，保持生产车间的整洁，粉料经过热混、冷却后被输送至储料仓中，收尘器可以吸收混合原料的粉尘杂质，通过过滤筛层将不符合生产粒径要求的混合原料过滤掉，被留在过滤筛层的混合粉料可通过真空系统抽回投料仓重新进行循环加工至符合加工标准，充分利用资源，真空释放阀可控制真空系统内的压力，储料仓的排料口设有排料阀，可控制排料口的开关，取料方便，高效安全，节能环保。