[实用新型]一种柔性轴承内径测量夹具

说明书

本实用新型涉及一种柔性轴承内径测量夹具，包括定位柱(1)、底座(2)以及气管(3)，所述定位柱(1)设有一环形凸台(5)，柔性轴承套在所述环形凸台(5)上并被所述环形凸台(5)支撑和定位，在所述环形凸台(5)侧壁上设有多个气孔(4)；多个气孔(4)正对着所述柔性轴承的内壁并且气孔(4)与柔性轴承不发生接触；气动量仪输出的气体通过气管(3)从上述多个气孔(4)出来并作用于柔性轴承的内径。本实用新型使得气动量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度，工作时无机械磨擦，所以没有回程误差。

技术领域

本实用新型涉及一种测量夹具及其工作方法，尤其是涉及一种检测薄壁轴承、柔性轴承内径尺寸与椭圆的测量夹具及其工作方法。

背景技术

气动量仪，它是机械制造工业中使用的一种新型长度测量仪。它的原理是比较测量法。其测量方法是将长度信号转化为气流信号，一种是通过有刻度的玻璃管内的浮标示值，称为浮标式气动测量仪；另外一种是通过气电转换器将气信号转换为电信号由发光管组成的光柱示值，称为电子柱式气动测量仪。气动测量仪是通过与各种气动测量头或气动测量装置配套使用，用比较测量法对被测件的尺寸或形位参数进行精密测量。

在实际生产中，检测薄壁轴承、柔性轴承内径时，若使用现有的测量装置将会使轴承套圈发生较大变形，导致检测尺寸与实际尺寸相差很大，且测量重复性差。急需一种新的测量装置以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型设计了一种柔性轴承内径测量夹具，其解决的技术问题是薄壁轴承、柔性轴承在检测内径尺寸与椭圆时易发生变形导致测量数据不准确。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种柔性轴承内径测量夹具，其特征在于：包括定位柱(1)、底座(2)以及气管(3)，所述定位柱(1)设有一环形凸台(5)，柔性轴承套在所述环形凸台(5)上并被所述环形凸台(5)支撑和定位，在所述环形凸台(5)侧壁上设有多个气孔(4)；多个气孔(4)正对着所述柔性轴承的内壁并且气孔(4)与柔性轴承不发生接触；气动量仪输出的气体通过气管(3)从上述多个气孔(4)出来并作用于柔性轴承的内径。

进一步，所述气管包括第一气管、第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管，第一气管一端与气动量仪连接，第一气管另一端通过转接头分别与第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管的一端连通，第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管的另一端进入到定位柱(1)内部并分别与一气孔(4)连通。

进一步，所述转接头位于底座(2)中，第二气管、第三气管、第四气管以及第五气管离开底座(2)的部位中设有弹簧确保气管延伸方向的定位。

进一步，所述气动量仪为电子柱式气动测量仪。

进一步，所述定位柱(1)的材质为高碳铬轴承钢Gr15,硬度为60-63HRC。。

一种柔性轴承内径测量夹具的工作方法，包括以下步骤：

步骤1、将电子柱式气动测量仪与柔性轴承内径测量夹具通过气管进行连接；

步骤2、将待测产品对应尺寸的极限值输入电子柱，并用尺寸已知的标准件对电子柱示值进行校对，要求电子柱显示值与实际标准件的标注值一致；

步骤3、将待检测产品放置在定位柱(1)的环形凸台(5)上，并且使得待检测产品端面与环形凸台(5)底面完全接触；

步骤4、启动电子柱式气动测量仪，电子柱式气动测量仪记录测量值，并且与实际标准件的标注值进行比较；

步骤5、待检测产品测量时，待检测产品测量完一次旋转90°再测量一次，至少测量两次；由于环形凸台(5)存在四个气孔(4)，每次测量会同时进行两处测量，两处测量值取一平均值；两次测量的均值均在标准范围内，判定合格。