[实用新型]一种搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种搅拌机，包括机体、设置在机体上的搅拌部和升降装置，所述搅拌部包括搅拌筒和设置在搅拌筒内部的搅拌杆，所述升降装置的上方放置有能与搅拌部配合的盛料器，其技术方案要点是所述升降装置包括设置在机体内部的驱动件和与驱动件固定连接的伸出杆，所述伸出杆靠近盛料器的端部设置有托盘；所述托盘的中心线和搅拌部的中心线重合；所述盛料器靠近托盘的端面凸出设置有若干凸块，所述托盘上开设有与凸块配合的凹腔；所述凸块包括与盛料器连接的第一凸块和与第一凸块连接的第二凸块，所述第一凸块设置为圆柱体，所述第二凸块设置为半球体。达到了自动将盛料器和搅拌部对准的目的。

技术领域

本实用新型涉及化工搅拌设备领域，更具体地说，它涉及一种搅拌机。

背景技术

在加工导热硅脂或其他化学材料的过程中需要不断搅拌，一方面能够使得导热硅脂的化学成分的分布更加均匀，另一方面能减少导热硅脂上下的温差，缩短了导热硅脂的加工周期。

参照图7，现有技术中的搅拌机包括机体1，机体1上设置有用于搅拌导热硅脂的搅拌部，机体1上还设置有升降装置，升降装置上放置有盛放导热硅脂的盛料器4。在加工导热硅脂时，将盛料器4放置在升降装置上并通过升降装置提升到能够与搅拌部配合的高度。然后启动搅拌部工作，对放置在盛料器4内的导热硅脂进行搅拌。

但是，为了保证搅拌部和盛料器能够贴合，在将盛料器放置在升降装置上时，需要人为地将盛料器的中心线和搅拌器的中心线对准，降低了生产的速度和效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，其具有自动将盛料器和搅拌部对准的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌机，包括机体、设置在机体上的搅拌部和升降装置，所述搅拌部包括搅拌筒和设置在搅拌筒内部的搅拌杆；所述升降装置包括设置在机体内部的驱动件和与驱动件固定连接的伸出杆，所述伸出杆上放置有能与搅拌部配合的盛料器，所述伸出杆靠近盛料器的端部设置有托盘；所述托盘的中心线和搅拌部的中心线重合；所述盛料器靠近托盘的端面凸出设置有若干凸块，所述托盘上开设有与凸块配合的凹腔；所述凸块包括与盛料器连接的第一凸块和与第一凸块连接的第二凸块，所述第一凸块设置为圆柱体，所述第二凸块设置为半球体。

通过采用上述技术方案，当将盛料器放置在托盘上方时，设置在盛料器上的凸块能够插设进凹腔内部；从而将盛料器固定在托盘上，保证了盛料器和托盘的相对固定。当将盛料器固定在托盘上方时，盛料器的中心线和托盘的中心线重合，因为托盘的中心线和搅拌杆的中心线重合，所以固定在托盘上的盛料器的中心线和搅拌杆的中心线重合。从而保证了盛料器和搅拌筒能够贴合。通过将凸块的形状设置为圆柱体和半球体的组合，一方面方便将凸块插设进凹腔内部，另一方面增大了凸块和凹腔的接触面积。通过凸块和凹腔的配合将盛料器的中心线和托盘的中心线对准，进而保证盛料器和搅拌筒能够配合。从而提高了将盛料器和搅拌部对准的速度和效率。

进一步地，所述凸块在同一圆周上均匀设置有三个。

通过采用上述技术方案，在同一圆周上均匀设置三个凸块，三个凸块呈三角形分布，能够增加盛料器和托盘固定的稳定性。

进一步地，所述凹腔的底壁设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，因为盛料器内盛放有导热硅脂，所以盛料器的重量较重。当将盛料器放置在托盘上时，凸块会施加给凹腔向下的冲击力。在凹腔的底壁设置减震垫能缓冲凹腔受到的冲击力，对凸块和凹腔具有一定的保护作用。

进一步地，所述升降装置包括与伸出杆平行设置的若干辅助杆。

通过采用上述技术方案，在驱动件和托盘之间固定若干与伸出杆平行的辅助杆能够分散盛料器对伸出杆的压力，对伸出杆具有一定的保护作用。同时能够将驱动件的推力均匀的分布在托盘上，增加了放置在托盘上的盛料器的稳定性。