[实用新型]用于氨基酸洁面纸制备的设备

说明书

本实用新型公开了用于氨基酸洁面纸制备的设备，包括内部设置有第一搅拌桨的第一混料罐，第一混料罐的下方连接有第二混料罐，第二混料罐内部设置有多个竖直放置的第二搅拌桨，第二搅拌桨上设置有多个沿着第二搅拌桨轴向均匀分布的桨叶，第一混料罐的底部设置有出料管，出料管将第一混料罐与第二混料罐连通，第二混料罐的一侧设置有干燥瓶，所述干燥瓶位于第二混料罐的斜上方，干燥瓶的底部连通有导气管，所述导气管连通至第二混料罐，导气管位于第二混料罐内部的反应液的液面上方，导气管内部设置有干燥过滤芯。本实用新型能够同时溶解不同溶解温度的组分，在溶解组分的同时能够对淀粉进行干燥处理，耗费时间少。

技术领域

本实用新型涉及洁面纸制备设备，具体涉及用于氨基酸洁面纸制备的设备。

背景技术

现在市场上有各种各样的护肤品，包括肥皂、洗面奶、面膜等等，但是这些护肤品都有一些不可避免的缺点，就是不方便携带。还有就是比如传统肥皂大多都是块状的，接触水非常光滑，易滑落，经过多人传递使用，也不卫生。传统瓶罐装护肤液，携带不便，即使是现在常用的洗面奶在居家旅行都比较占用空间，用完后空余包材很难重复使用，造成极大资源浪费和环境负担。制造这些护肤品的过程所用的设备也比较大，占用比较多的空间。因此，目前出现了一种具有方便携带、生物降解完全、功能温和等优点的氨基酸洁面纸。

氨基酸洁面纸的制备过程中，首先需要对各个组分进行混合、搅拌溶解形成浆体，浆体的主要成分包括：水、表面活性剂、麦芽寡糖葡糖苷、谷氨酸钠、增稠剂、苯氧乙醇、保湿剂、淀粉；由于淀粉的增稠效果明显，一般情况下，需要将除淀粉以外的组分溶解后再加入淀粉形成粘稠的浆体；因此，现有技术中会出现以下问题：(1)淀粉在空气中容易变潮、结块，出现浆体稳定性差，浆体不均匀的问题，因此，在加入淀粉前，需要对淀粉进行干燥处理，耗能多，耗费时间长；(2)各个组分的溶解温度不同，将各个组分顺次单独溶解后再进行混合，耗费时间长，耗能多，操作不便；(3)将各个组分溶解后的溶液进行混合时，溶液容易损耗，影响浆体的性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前制备氨基酸洁面纸的拌浆中各个组分混料拌浆的工艺复杂，目的在于提供用于氨基酸洁面纸制备的设备，解决目前制备氨基酸洁面纸的拌浆工艺中耗费时间长、耗能多的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于氨基酸洁面纸制备的设备，包括内部设置有第一搅拌桨的第一混料罐，第一混料罐的下方连接有第二混料罐，第二混料罐内部设置有多个竖直放置的第二搅拌桨，第二搅拌桨上设置有多个沿着第二搅拌桨轴向均匀分布的桨叶，第一混料罐的底部设置有出料管，出料管将第一混料罐与第二混料罐连通，第二混料罐的一侧设置有干燥瓶，所述干燥瓶位于第二混料罐的斜上方，干燥瓶的底部连通有导气管，所述导气管连通至第二混料罐，导气管位于第二混料罐内部的反应液的液面上方，导气管内部设置有干燥过滤芯。