[实用新型]一种设置有排污孔的篮子型过滤器壳体

说明书

本实用新型公开了一种设置有排污孔的篮子型过滤器壳体，其技术方案要点是包括依次连通的进口端、过滤端和出口端，所述的壳体内设置有过滤器容纳腔，所述过滤端位于过滤器容纳腔的上方，且连通过滤器容纳腔内，所述出口端位于过滤器容纳腔的侧面，且连通过滤器容纳腔内，所述的壳体底部设置有连通过滤器容纳腔的第一排污孔，且第一排污孔位于过滤器容纳腔的正下方，所述的壳体侧面设置有连通过滤器容纳腔的第二排污孔，且第二排污孔位于过滤器容纳腔靠近底部处。本实用新型的一种设置有排污孔的篮子型过滤器壳体有利于安装排污接管，操作更方便，而且可以避免壳体偏芯的铸造缺陷，提高铸件质量，从而提高生产效率，降低产品生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种工业管道介质流通过滤领域，更具体的说，它涉及一种设置有排污孔的篮子型过滤器壳体。

背景技术

铸造篮子型过滤器的工作原理：当流体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮由过滤器出口流出，提供清洁的产品或保护后续设备免受损坏。通常情况下，壳体底部设有排污孔，当滤篮积附过多杂质颗粒时，旋开壳体底部螺塞排尽流体，拆卸端盖，取出滤篮清洗后重新装入即可，以确保机器设备正常运行。

铸造篮子型过滤器壳体结构，壳体底部设有底脚板，可用底脚螺栓固定，便于摆放，而底部的排污孔安装排污管操作不方便。同时在铸造过程中，壳体内腔极易产生偏芯的铸造缺陷，壳体内腔泥芯在金属液作用下漂浮移动，导致壳体铸件一面壁厚另一面壁薄，壁厚不均匀，达不到图纸要求，铸件只能报废，降低铸件合格率，增加了产品的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有利于安装排污接管，操作更方便，而且可以避免壳体偏芯的铸造缺陷，提高铸件质量，从而提高生产效率，降低产品生产成本的设置有排污孔的篮子型过滤器壳体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种设置有排污孔的篮子型过滤器壳体，包括依次连通的进口端、过滤端和出口端，所述的壳体内设置有过滤器容纳腔，所述过滤端位于过滤器容纳腔的上方，且连通过滤器容纳腔内，所述出口端位于过滤器容纳腔的侧面，且连通过滤器容纳腔内，所述的壳体底部设置有连通过滤器容纳腔的第一排污孔，且第一排污孔位于过滤器容纳腔的正下方，所述的壳体侧面设置有连通过滤器容纳腔的第二排污孔，且第二排污孔位于过滤器容纳腔靠近底部处。

本实用新型进一步设置为：所述第一排污孔内设置有第一螺塞。

本实用新型进一步设置为：所述第二排污孔内设置有第二螺塞。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体上位于出口端和进口端均设置有法兰。

本实用新型具有下述优点：改进铸造篮子型过滤器壳体排污孔设计，除壳体底部设有排污孔外，在壳体侧面另增加一个排污孔。不仅有利于安装排污接管，操作更方便，而且可以避免壳体偏芯的铸造缺陷，提高铸件质量，从而提高生产效率，降低产品生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、进口端；2、过滤端；3、出口端；4、过滤器容纳腔；5、第一排污孔；6、第二排污孔；7、第一螺塞；8、第二螺塞；9、法兰。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种设置有排污孔的篮子型过滤器壳体，包括依次连通的进口端1、过滤端2和出口端3，所述的壳体内设置有过滤器容纳腔4，所述过滤端2位于过滤器容纳腔4的上方，且连通过滤器容纳腔4内，所述出口端3位于过滤器容纳腔4的侧面，且连通过滤器容纳腔4内，所述的壳体底部设置有连通过滤器容纳腔4的第一排污孔5，且第一排污孔5位于过滤器容纳腔4的正下方，所述的壳体侧面设置有连通过滤器容纳腔4的第二排污孔6，且第二排污孔6位于过滤器容纳腔4靠近底部处。

所述第一排污孔5内设置有第一螺塞7。