[实用新型]一种双截棍生产用双机头车床

说明书

本实用新型公开了一种双截棍生产用双机头车床，包括支撑台，所述凹槽的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定安装有万向轮，所述从动轮的后表面固定连接有传送带，所述支撑台的上表面固定安装有双机头车床本体。本实用新型通过废料斗与传送带等构件，当双机头车床对半成品双截棍进行加工时，废料斗可以收集加工过程中产生的废料，并通过传送带运送至双机头车床的外部，一方面不会对双机头车床的后续工作造成影响，另一方面可以对废料进行回收处理，节约了资源，降低了生产成本，通过电动液压杆和万向轮等构件，在保证了双机头车床具有移动功能的前提下，进而提高了双机头车床在正常使用时的稳定性能。

技术领域

本实用新型涉及双截棍生产设备领域，具体为一种双截棍生产用双机头车床。

背景技术

双截棍的加工生产需要借助车床来完成，双机头车床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种车床之一，与传统车床的区别在于可同时对工件两边进行产品的车削加工。

但是目前市场上的双机头车床结构复杂，且功能单一，双机头车床在加工半成品双截棍时，会产生一定量的废渣，而双机头车床在废渣处理的问题上有所欠缺，废渣不能及时排出，会对双机头车床的正常工作造成一定影响；由于双机头车床的体积较大，且质量较重，为了便于双机头车床移动，生产厂家会在双机头车床的底部安装有滚轮，但是由于滚轮自身的稳定性能较差，不足以满足双机头车床在正常工作时所需的稳定性能，同样也会影响双机头车床的正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种双截棍生产用双机头车床，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双截棍生产用双机头车床，包括支撑台，所述支撑台的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定安装有万向轮，所述支撑台的内部顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部一侧固定安装有电机，所述电机的前表面转动连接有主动轮，所述主动轮的内部底端固定安装有限位杆，所述限位杆的上端转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述从动轮的后表面固定连接有传送带，所述传送带的外侧固定安装有限位块，所述支撑台的一侧固定安装有防护壳，所述防护壳的底部一侧开设有废渣出料口，所述废渣出料口的正下方放置有接料小车，所述支撑台的上表面固定安装有双机头车床本体，所述双机头车床本体的前表面一侧固定安装有SE300控制面板，所述双机头车床本体的内部底端嵌入安装有废料斗，且双机头车床本体的上表面固定安装有灯杆，所述灯杆的上端固定安装有警示灯，所述SE300控制面板的输出端分别与电动液压杆、电机和警示灯的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动液压杆与万向轮的数量均为四个，所述万向轮的外侧固定安装有制动器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的下表面固定安装有减震垫，减震垫的下表面固定连接有防滑垫，减震垫与防滑垫均为一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双机头车床本体的前表面另一侧转动连接有检修门，且双机头车床本体与检修门之间通过合页连接，合页的数量为两个，检修门的内部嵌入安装有视窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮与从动轮的半径数值比为5比1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过废料斗与传送带等构件，当双机头车床对半成品双截棍进行加工时，废料斗可以收集加工过程中产生的废料，并通过传送带运送至双机头车床的外部，一方面不会对双机头车床的后续工作造成影响，另一方面可以对废料进行收集，回收处理，节约了现有资源，降低了生产成本。

2、本实用新型通过电动液压杆和万向轮等构件，在保证了双机头车床具有移动功能的前提下，进而提高了双机头车床在正常使用时的稳定性能。