[实用新型]气液分离封头式玻璃管反应器

说明书

气液分离封头式玻璃管反应器，设四个玻璃管，分别由玻璃管路连接，第一玻璃管下端设物料进口和第一氯气入口；第二玻璃管下端玻璃管路处设第二氯气入口；第三玻璃管下端玻璃管路处设第三氯气入口；第四玻璃管顶端一侧连接气液出口；打开物料进口，开启各氯气入口阀门；观察反应器的颜色，逐渐加大各氯气入口阀门的开度，以顶端200mm以内不出现黄绿色的液体同时第四玻璃管不出现黄绿色液体即为了氯气上限；若反应完毕需要停止时候按顺序缓慢关闭各氯气入口阀门，待所有玻璃管都变为无色后才能关闭物料进口阀门；其有益效果是：避免了气阻的发生，消除了因为气、液分离而引起的压力上升，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于精细化工设备领域，具体涉及气液分离封头式玻璃管反应器。

背景技术

精细化工领域的玻璃反应器采用玻璃管组合反应，连接头采用泵四氟乙烯软连接，光反应中氧化反应占80%以上，由于玻璃的特征是硬、脆不耐压，所以光反应过程中严格控制反应进度，系统无压或者微压（≤20KPA），这种传统反应器的缺陷是反应物料和尾气通过一根玻璃管走，容易形成气阻，造成反应器带压，从而产生危险。对此缺陷目前尚无良好的技术方案解决。

发明内容

本实用新型的气液分离封头式玻璃管反应器采用气、液分离封头，反应的物料和生成的液体分别走不同的管路，避免了气阻的发生，消除了因为气、液分离不畅而引起的压力上升。

为了达到上述目的，本实用新型是以下述方式实现的：设第一玻璃管、第二玻璃管、第三玻璃管、第四玻璃管并分别由玻璃管路连接，第一玻璃管上端为第一封头法兰连接处、下端设物料进口和第一氯气入口；第二玻璃管上端为第二封头法兰连接处、下端玻璃管路处设第二氯气入口；第三玻璃管上端为第三封头法兰连接处、下端玻璃管路处设第三氯气入口；第四玻璃管上端为第四封头法兰连接处、顶端一侧连接气液出口；先打开物料进口，等4个玻璃反应器都充满物料，检查所有连接法兰确保无泄漏；按顺序开启各氯气入口的阀门；观察反应器的颜色，逐渐加大各氯气入口阀门的开度，以顶端200mm以内不出现黄绿色的液体同时第四玻璃管不出现黄绿色液体即为了氯气上限；若反应完毕需要停止时候按顺序缓慢关闭各氯气入口阀门，待所有玻璃管都变为无色后才能关闭物料进口阀门。

本技术的有益效果是：避免了气阻的发生，消除了因为气、液分离而引起的压力上升，从而提高了生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

附图说明

图中1．物料进口，2.第一封头法兰连接处，3.第一氯气入口，4.第二氯气入口，5.第二封头法兰连接处，6.第三氯气入口，7.第三封头法兰连接处，8.第四封头法兰连接处，9.气液出口，10.第一玻璃管，11.第二玻璃管，12.第三玻璃管，13.第四玻璃管，14.玻璃管路。

图1为本实用新型气液分离封头式玻璃管反应器结构示意图。

具体实施方式

按照图1所示气液分离封头式玻璃管反应器，设第一玻璃管10、第二玻璃管11、第三玻璃管12、第四玻璃管13并分别由玻璃管路14连接，第一玻璃管10上端为第一封头法兰连接处2、下端设物料进口1和第一氯气入口3；第二玻璃管11上端为第二封头法兰连接处5、下端玻璃管路14处设第二氯气入口4；第三玻璃管12上端为第三封头法兰连接处7、下端玻璃管路14处设第三氯气入口6；第四玻璃管13上端为第四封头法兰连接处8、顶端一侧连接气液出口9。

操作程序：先打开物料进口1，等4个玻璃反应器都充满物料，检查所有连接法兰确保无泄漏；按顺序开启各氯气入口的阀门；观察反应器的颜色，逐渐加大各氯气入口阀门的开度，以顶端200mm以内不出现黄绿色的液体同时第四玻璃管13不出现黄绿色液体即为了氯气上限；若反应完毕需要停止时候按顺序缓慢关闭各氯气入口阀门，待所有玻璃管都变为无色后才能关闭物料进口1阀门。