[实用新型]一种用于型材挤压生产过程教学的实验装置

说明书

一种用于型材挤压生产过程教学的实验装置，包括加热炉和挤压机，还包括牵引机、滑出轨道、工件移载机、出料轨道和控制系统，加热炉加热后的型材通过上料机器人搬运到挤压机的进料口，控制系统用于控制加热炉、上料机器人、挤压机、牵引机、工件移载机、切割装置和下料机器人。本实用新型通过将工业机器人、信息化、自动化系统应用到型材挤压预热、上料、转运、下料这些阶段实现型材挤压生产的智能化，在型材挤压预热、上料、转运、下料阶段，不再需要人工搬运，上料机器人自动上料，工件移载机设置在滑出轨道和出料轨道之间用于实现对型材的转运，下料机器人自动下料，大大提高了生产效率，减少了作业过程中存在的型材磕碰问题，提高成品率。

技术领域

本实用新型涉及实验室实验教学仪器技术领域，具体的说是一种用于型材挤压生产过程教学的实验装置。

背景技术

型材挤压是把加热到一定温度的铸锭放在挤压机的挤压筒中，挤压机的压力通过挤压杆、垫片作用在铸锭上，迫使金属流出挤压模具，从而获得所需形状、尺寸、性能的型材制品。

随着型材在各个工业部门，特别是工业与民用建筑业、汽车制造业、航空工业、轨道交通等行业的广泛应用，大量断面复杂、壁厚不均和形状各异的型材的相继出现，使型材挤压技术占有十分重要的地位。

目前，国内大多的铝型材挤压生产企业的铝型材自动化挤压生产线，主机操作部分通过进口日本及西方发达国家的先进设备，已全面实现自动化，不需要人工操作；但在挤压棒料预热阶段、上料、转运、下料这些辅助阶段，自动化程度不高，很多采用人工作业，工作量很大，劳动强度大且效率低，在搬运过程也可能造成型材磕碰问题。针对这些难题，将工业机器人、信息化、自动化系统应用到型材生产中，将帮助企业迈向智能化制造。在挤压棒料预热阶段、上料、转运、下料阶段，不再需要人工搬运，智能机器人会自动上料、转运、下料，大大提高了生产效率，还减少了作业过程中存在的铝型材磕碰问题，提高成品率。同比相同型号的原有设备，生产线人数减少60%，效率提升50%，成本节约40%。更为关键的是，包括挤压速度、每小时挤压产能、各班的挤压产量、停机时间都能实时显示，实现精准生产管理。近年来，我国国内的山东华建铝业、佛山广亚铝业等型材制造企业纷纷实施“机器换人”战略，实现型材挤压生产的智能化控制，型材挤压生产的智能化现已成为行业主流。

在工业领域蓬勃发展的型材挤压生产智能化技术需要我国高校培养大批相关专业的优秀技术人才。目前市场上在售的型材挤压生产的智能化技术与装备，体积和重量都比较大，而且价格高昂，缺少一种原理简单易懂，体积和重量较小，价格低，使用安全方便的型材挤压生产智能化实验教学装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于型材挤压生产过程教学的实验装置，该装置应用于型材挤压成型工艺的教学过程中，原理简单易懂，体积和重量较小，价格较低，使用安全方便，直观易懂，有助于学生更好的理解。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种用于型材挤压生产过程教学的实验装置，包括加热炉和挤压机，还包括牵引机、滑出轨道、工件移载机、出料轨道和控制系统，加热炉加热后的型材通过上料机器人搬运到挤压机的进料口，牵引机的两端分别为输入端和输出端，挤压机的出料口朝向牵引机的输入端，滑出轨道的滑入端靠近牵引机的输出端，所述滑出轨道和出料轨道平行设置，工件移载机设置在滑出轨道和出料轨道之间用于实现对型材的转运，所述出料轨道上还设置有切割装置，出料轨道的末端设置有下料机器人，控制系统用于控制加热炉、上料机器人、挤压机、牵引机、工件移载机、切割装置和下料机器人。

作为一种优选方案，所述切割装置包括中断切割锯和定长切割控制柜。

作为一种优选方案，所述型材的材质为铝合金、铜合金、镁合金或不锈钢。

作为一种优选方案，所述控制系统包括传感系统，传感系统包括若干个位置传感器和若干个温度传感器，传感系统将接收到的位置或温度信号传输给控制系统。