[实用新型]蓄电池加酸机

说明书

本实用新型公开了一种蓄电池加酸机，该加酸机包括密闭、可打开的真空仓，所述真空仓内部可容纳加酸壶组与蓄电池组；所述真空仓的顶部设有若干贯通内外的注酸管，所述注酸管上端连通至酸液定量装置、下端一一对应插入加酸壶组上底的进酸孔中，所述注酸管下端与进酸孔之间设排气间隙；所述真空仓还设有抽真空口，并连通至真空泵。本实用新型能保证蓄电池组的每格加酸量一致，提高了产品一致性；抽真空和加酸是同步完成，缩短了加酸的时间，可同时完成四组甚至更多蓄电池组的加酸；降低了对加酸壶组密封性能的要求，加酸壶组的使用寿命得到延长，同时也降低了真空负压的要求。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及到一种蓄电池加酸机。

背景技术

蓄电池制造过程中，需要进行多次注酸，现有比较先进的注酸技术是负压注酸，即先抽真空然后注酸。在蓄电池组负压注酸的过程中，一般会使用类似授权公告号CN206313029U中公开的加酸壶组作为过渡容器，如附图1所示，加酸壶组01下端的每个壶嘴与蓄电池组02每格的加酸口一一对应安装，加酸壶组01上底的进酸孔03连接进酸管与抽真空管。

显而易见，加酸壶组01的密封性能与蓄电池组02的注酸量密切相关。特别的，当加酸壶组01长期使用后，各个壶身的密封性能会出现差异，抽真空时各个壶身的真空度必然各不相同，经过多次负压注酸后，各节蓄电池的加酸量也就会出现差异，这会给蓄电池组02带来各格电池的充电一致性差、容量不足、使用过程中局部发热、膨胀变形等一系列问题。

此外负压注酸一般需要抽三次真空、加三次酸，然后还要两次抽真空，因此加酸时间长；而且真空管路需要与每格电池一一对应，因此真空管路比较臃肿，受限于真空管路，同一台加酸机无法对多组蓄电池组02 进行加酸，通常都只能同时完成两组蓄电池组02的加酸。因此，现有的加酸机其工作效率相对较低。

实用新型内容

为了使提高加酸机的效率、同时提高蓄电池组各格电池的加酸一致性，本实用新型提供了一种蓄电池加酸机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种蓄电池加酸机，用于与加酸壶组配合、对蓄电池组进行负压注酸：包括密闭、可打开的真空仓，所述真空仓内部可容纳加酸壶组与蓄电池组；所述真空仓的顶部设有若干贯通内外的注酸管，所述注酸管上端连通至酸液定量装置、下端一一对应插入加酸壶组上底的进酸孔中，所述注酸管下端与进酸孔之间设排气间隙；所述真空仓还设有抽真空口，并连通至真空泵。

包括机架，所述机架上设立柱与面板，所述立柱上安装有可上下滑移的、下方敞口的罩壳，所述罩壳与面板构成所述真空仓，所述罩壳通过丝杆螺母机构与伺服电机实现上下滑移。

所述面板上设有用于蓄电池组定位的定位装置，所述定位装置包括相向设置的前夹板与后夹板，所述前夹板与后夹板利用设置在面板下方的丝杆螺母机构实现同步夹紧或松开。

所述罩壳内安装有可拆卸的分布板，若干所述注酸管上下贯穿的安装在分布板上，所述罩壳的顶板上设有若干贯通内外的过渡管，所述过渡管的下端与注酸管的上端一一对应、通过软管连通，所述过渡管的上端通过软管连通至酸液定量装置。

所述罩壳的顶板内设若干阶梯安装柱，所述分布板对应设若安装孔，所述安装孔安装阶梯安装柱上。

所述抽真空口设置在罩壳的顶板上，所述罩壳的正面侧壁上设透明视窗。

所述注酸管为硬质塑料管材质，其周向壁的下端设有至少两个三角形缺口。

所述酸液定量装置包括原料筒、若干液体分配管、溢流槽，若干所述液体分配管放置于溢流槽内，所述液体分配管底部设置有出液孔并一一对应连通至注酸管，若干所述液体分配管内部均设置有移动空心杆，所述移动空心杆上端连接原料筒、下端放置于液体分配管内，所述的液体分配管与移动杆之间设置有空隙，所有所述移动空心杆同步升降。