[实用新型]一种接力传动单斜炉体加热炉装置

说明书

本实用新型公开了一种接力传动单斜炉体加热炉装置,其炉底成单一斜面，炉底分两段安装液压缸顶升斜底段旋转活动梁装置，前斜底段旋转活动梁装置位于加热段、均热锻，后斜底段旋转活动梁装置位于预热段、加热锻，两个旋转活动梁和位于沿炉长方向同一中心线上，斜底段旋转活动梁顶端下方连接液压缸顶升装置，距低端一段距离处，安装有立柱支撑的旋转轴，斜底段低端炉体两侧设有料口，料口安装炉门，炉门外侧分别布置推钢机和导轨。斜底段旋转活动梁与斜底段固定梁及旋转活动梁外侧炉底之间采用水密封装置保持炉底密封。

技术领域

本发明涉及工业炉和节能降耗领域,具体而言,是一种接力传动单斜炉体加热炉装置。

背景技术

如今，斜底炉设备简单，维护费用很低，应用范围较广，但由于圆形料坯由于氧化皮的堆积等各种原因不能自动滚动下落，需要不断用人工勾动料坯，工作量大，环境恶劣，该炉型亟需改进，提高自动化程度。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种接力传动单斜炉体加热炉装置。主要是充分发挥斜底炉的寿命长，维护费用低的优点。炉头端部封闭，侧面设置料口，由于料口低位差而抵消一部分料口的炉压，使炉门散热减少。出料口处采用较小炉门的管坯侧出方式，减少炉门处的辐射散热，使得炉口温差变化减少，从而避免了步进炉高温段出口处由于冷风反复作用使炉底砖受到热震破坏，寿命短的问题。

为了实现上述目的，本发明的具体方案是：接力传动单斜炉体加热炉装置，其炉底成单一斜面，炉底分两段：前斜底段和后斜底段。前斜底段安装液压缸顶升斜底段旋转活动梁，前斜底段旋转活动梁位于加热段、均热段，斜底段旋转活动梁顶端下方连接液压缸顶升装置，距低端一段距离处，安装有立柱支撑的旋转轴；后斜底段安装液压缸顶升斜底段旋转活动梁，后斜底段旋转活动梁位于预热段、加热锻，斜底段旋转活动梁顶端下方连接液压缸顶升装置，距低端一段距离处，安装有立柱支撑的旋转轴；两个旋转活动梁和位于沿炉长方向同一中心线上，斜底段低端炉体两侧设有料口，料口外侧安装炉门，炉门外侧分别布置推钢机和导轨。

上述接力传动单斜炉体加热炉装置中，所述斜底段旋转活动梁和与斜底段固定梁、炉底之间采用水密封装置保持炉底密封。

上述接力传动单斜炉体加热炉装置中，所述推钢机和导轨都具有高度方向的抬升和水平方向的伸缩功能。

上述接力传动单斜炉体加热炉装置中，其工作原理，包括以下步骤：坯料由炉尾（预热段）送入炉内，后斜底段旋转活动梁由液压缸顶升一定距离，后斜底段旋转活动梁旋转一定角度，圆形料坯向前滚动，前端一部分滚入前斜底段旋转活动梁，后斜底段旋转活动梁回归原位，然后前斜底段旋转活动梁由液压缸顶升一定距离，前斜底段旋转活动梁旋转一定角度，圆形料坯向前滚动，出料时，推钢机和导轨同时经料口伸入炉内料坯底部一段距离，接着推钢机和导轨同时升高一段距离，由推钢机推送到导轨上面后，推钢机和导轨退回到炉外，各自下降回归原位，导轨料坯被运送出导轨，然后推钢机和导轨重复动作推出下一个料坯。

本发明的有益效果是：对于接力传动单斜炉体加热炉装置，通过对炉底的改造，安装液压传动装置，自动化程度提高，工人劳动强度降低，作业环境改善，观火孔、检测孔减少，拨料孔不再设置，炉头端部封闭，大大减少了热量损失。

附图说明

图1为本发明实施例提供的接力传动加热炉装置单斜组合炉体长度方向剖面图

图2为本发明实施例提供的接力传动加热炉装置单斜组合炉体平面布置图

图3为本发明实施例提供的接力传动加热炉装置单斜组合炉体旋转活动梁装置图

1——单斜炉体后斜底段液压缸 2——单斜炉体后斜底段旋转轴 3——单一斜面4——单斜炉体前斜底段液压缸 5——单斜炉体前斜底段旋转轴 6——后斜底段旋转活动梁 7——前斜底段旋转活动梁 8——料口 9——推钢机 10——托辊 11——旋转活动梁装置 12 ——耐火材料 13——斜底段固定梁 14——炉底。