[实用新型]极性检测设备及锂电池生产系统

说明书

本实用新型涉及一种极性检测设备和一种锂电池生产系统，该极性检测设备用于检测锂电池模组中电芯的极性，包括工作台、检测组件及动力组件，所述动力组件设于所述工作台，所述动力组件用于驱动所述检测组件移动，以使所述检测组件与若干所述电芯依次电连接而进行极性检测。上述极性检测设备大大提高了生产效率、降低成本且能够保证准确率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种极性检测设备及锂电池生产系统。

背景技术

软包动力模组内包括若干堆叠放置的电芯，在将电芯串并联焊接前，需对电芯的正负极进行检测，以避免焊接后不同电芯间出现短路。现有技术中均采用人工检测电芯的正负极，存在效率低、成本高及不确定性高等缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对人工检测电芯的正负极，存在效率低、成本高及不确定性高的问题，提供一种极性检测设备及锂电池生产系统。

一种极性检测设备，用于检测锂电池模组中电芯的极性，包括工作台、检测组件及动力组件，所述动力组件设于所述工作台，所述动力组件用于驱动所述检测组件移动，以使所述检测组件与若干所述电芯依次电连接而进行极性检测。

上述极性检测设备，通过动力组件带动检测组件移动至每一待检测电芯的上方后，检测组件与电芯的两电极电连接，以测得电芯两电极间的电压，并与标准锂电池模组电芯的电压进行比较，以确定电芯的电极是否摆放正确，及时找出电极摆放错误的电芯，大大提高了生产效率、降低成本且能够保证准确率。

在其中一个实施例中，所述检测组件包括第一检测探头、第二检测探头、第一夹块及第二夹块，所述第一检测探头设于所述第一夹块上，所述第二检测探头设于所述第二夹块上，所述第一夹块和所述第二夹块均连接于所述动力组件。

在其中一个实施例中，所述动力组件包括主体、第一气缸及第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均连接于所述主体，所述第一夹块连接于所述第一气缸远离所述主体的一端，所述第二夹块连接于所述第二气缸远离所述主体的一端。

在其中一个实施例中，所述主体包括X伺服模组、Y伺服模组及Z伺服模组，所述Y伺服模组设于所述X伺服模组，所述Z伺服模组设于所述Y伺服模组，所述第一气缸和所述第二气缸均设于所述Z伺服模组。

在其中一个实施例中，所述动力组件还包括二绝缘板，所述第一气缸通过一所述绝缘板与所述Z伺服模组连接，所述第二气缸通过另一所述绝缘板与所述Z伺服模组连接。

在其中一个实施例中，所述Z伺服模组包括本体和连接板，所述连接板设于所述本体，所述二绝缘板相对设于所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述检测组件还包括模拟量检测模块，所述第一检测探头、所述第二检测探头及所述模拟量检测模块电连接。

在其中一个实施例中，还包括传送组件，用于将所述锂电池模组传送至极性检测工位。

在其中一个实施例中，还包括外壳，所述外壳罩设于所述工作台。

一种锂电池生产系统，包括所述的极性检测设备。

附图说明

图1为一实施例中极性检测设备去除外壳的结构示意图；

图2为图1中极性检测设备中锂电池模组的结构示意图；

图3为图1中极性检测设备中检测组件和动力组件的部分结构示意图；

图4为一实施例中极性检测设备的结构示意图。

具体实施方式