[实用新型]复合混料制浆装置

说明书

本申请涉及一种复肥生产原料之间混合、熔浆、制浆装置，尤其涉及一种复合混料制浆装置；其包括至少两个相连的混料槽、与最末端混料槽相连的乳化制浆机、控制器；混料槽包括缸体、变频电机和搅拌轴；缸体外部安装有与控制器相连的变频电机，缸体内设有与变频电机相连的搅拌轴。由于实施上述技术方案，本申请通过至少两个相连的混料槽制出低浓度熔融性好的料浆，混熔充分、粘度增加；确保成品颗粒均匀性、提高颗粒强度、降低成品结块率；利用下压式叶片组、上翻式叶片组的配合，令料浆形成内部沸腾运动，使其搅强度大大增加，有力地保障了料浆的均匀稳定性，同时将粘壁结垢及喷溅情况全部消除，保证了生产的安全性和稳定性。

技术领域

本申请涉及一种复肥生产原料之间混合、熔浆、制浆装置，尤其涉及一种复合混料制浆装置。

背景技术

目前复合肥生产过程中，除了要考虑物料之间的混合、养分的控制外，更要保障生产出粒形好（颗粒均匀、强度高、破碎少、不结块）、养分含量稳定，品种多样化，深受广大肥料用户好评的复合肥；要做到以上几点，在保证生产复合肥的各种原料所占比例科学合理的情况下，物料在混料槽里面必须搅拌均匀、各种原料之间充分混合共熔、在相对应的温度控制范围之内制出溶解性好、养分均匀、温度适宜的料浆，是这个过程的关键所在。

目前的混料制浆设备的容积、换热面积、搅拌方式、搅拌的控制手段、产品结构均不如人意：1）成品方面，养分波动性大，颗粒强度较低、破碎颗粒多、圆整性差、结块现象较为严重；2）生产控制方面，生产料浆容易粘附在设备内壁、工艺管线容易出现堵管现象、融混浆液不均匀极易引起喷头堵塞中断生产并造成大量次品产生；3）安全方面，由于搅拌方式影响高温料液溅出设备极易造成人员烫伤；4）现场与设备，混熔料浆溅出粘附设备造成腐蚀、物料冷却结块后相应现场设备清理、清扫难度大；5）新疆四季温差变化大，普通的换热管难以满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提出一种成品颗粒均匀、结块率降低，增大搅拌强度、保障料浆的稳定性，消除粘壁结垢及喷溅情况的复合混料制浆装置。

本申请是这样实现的：复合混料制浆装置，其包括至少两个相连的混料槽、与最末端混料槽相连的乳化制浆机、控制器；混料槽包括缸体、变频电机和搅拌轴；缸体外部安装有与控制器相连的变频电机，缸体内设有与变频电机相连的搅拌轴，搅拌轴上由上至下依次安装有下压式叶片组、上翻式叶片组；缸体内还安装有与控制器相连的黏度感应器。

进一步的，缸体顶部设有进料口，缸体侧壁设有溢流口；上一级混料槽的溢流口通过管线与下一级混料槽的进料口相连；最末端混料槽的相连的乳化制浆机。

进一步的，溢流口上设有吹扫口。

进一步的，溢流口的高度大于下压式叶片组的高度。

进一步的，缸体的内部和外壁均设有加热盘管。

进一步的，乳化制浆机的筒壁外设有伴热盘管。

由于实施上述技术方案，本申请通过至少两个相连的混料槽将固体物料与含氮高温熔融液混合制出低浓度熔融性好的料浆，混熔充分、粘度增加；最后通过乳化制浆机对大颗粒原料再次进行剪切、粉碎、混合；确保成品颗粒均匀性、提高颗粒强度、降低成品结块率；利用下压式叶片组、上翻式叶片组的配合，令料浆形成内部沸腾运动，使其搅强度大大增加，有力地保障了料浆的均匀稳定性，同时将粘壁结垢及喷溅情况全部消除，保证了生产的安全性和稳定性。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是本申请的连接示意图；

图2是混料槽的结构示意图；

图3是乳化制浆机的结构示意图。