[实用新型]双工位热缩管机

说明书

本实用新型提出了一种双工位热缩管机，解决了现有技术中生产线束效率低、产品质量不佳的问题。该双工位热缩管机包括工作台面，所述工作台面上设有导轨，所述导轨上设有沿其往复直线运动的夹线器，所述导轨由加热段和冷却段组成，所述冷却段设有位于导轨下方的冷却风扇，所述加热段设有位于导轨下方的电加热丝。该双工位热缩管机可以一次性对若干热缩管进行同时加热，而且加热温度和加热时间统一，能够保证线束的质量稳定，还能给减轻工人的劳动强度，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及线束生产设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，能够有效提高线束生产效率和质量的双工位热缩管机。

背景技术

热缩管(英文：heat shrink tube，heat shrink tubing)是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。现有技术在线束的生产过程中大量应用到这种热缩管，实现线束连接处的绝缘、防蚀功能，在生产过程中，通常都是工人将一段热缩管套在线束的连接处，然后利用热风机一次性对吹若干的热缩管，实现热缩管的热缩，但这种方式不仅效率低下，劳动强度大，而且工人用热风机对吹热缩管很难掌握对吹时间及对吹的温度，造成线束的质量不一，也很容易出现次品。

实用新型内容

本实用新型提出一种双工位热缩管机，解决了现有技术中生产线束效率低、产品质量不佳的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：双工位热缩管机，包括工作台面，所述工作台面上设有导轨，所述导轨上设有沿其往复直线运动的夹线器，所述导轨由加热段和冷却段组成，所述冷却段设有位于导轨下方的冷却风扇，所述加热段设有位于导轨下方的电加热丝。

作为一种优选的实施方式，所述工作台面的下方设有电机及由其驱动的丝杠，所述夹线器与所述丝杠之间螺纹配合，所述导轨的两端均设有用于与所述夹线器相接触的限位开关，所述限位开关与所述电机连接，用于控制所述电机启动的开关设置于冷却段。

作为另一种优选的实施方式，所述夹线器包括沿导轨平行设置的两根固定杆，两根固定杆之间通过多根横杆连接为一体，每根固定杆上均设有一根连接螺柱，所述连接螺柱上套有若干开口朝下、紧密排列的U型夹，所述U型夹上还设有黄腊管。

作为另一种优选的实施方式，所述加热段还设有扣罩于所述导轨上方的保温盖，所述保温盖通过固定板铰接于所述加热段的末端，所述保温盖的内部还设有一层隔温棉，所述保温盖与导轨之间预留有供夹线器通过的垂直间隙。

作为另一种优选的实施方式，所述导轨的个数为两个并并排设置。

作为另一种优选的实施方式，所述工作台面上还设有用于调节电加热丝温度的温控器及用于调节电机转速的电机控制器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的双工位热缩管机在使用时，将线束夹紧在夹线器上，然后控制夹线器沿导轨移动至加热段，利用电加热丝对线束上的热缩管加热一段时间后，再将夹线器退回至冷却段，控制冷却风扇对加热后的热缩管冷却降温，最后将线束从夹线器上取下即可，而且夹线器上一次性可以夹紧若干的线束，可以一次性对若干热缩管进行同时加热，而且加热温度和加热时间统一，能够保证线束的质量稳定，还能给减轻工人的劳动强度，具有很好的实用性。

通过电机驱动丝杠，丝杠驱动夹线器可保证夹线器的运行稳定性，在导轨两端设置的限位开关可以保证夹线器在运行至极限位置后电机停止旋转，有效保证机器的安全运转。

该夹线器包括两排紧密排列的U型夹，在布置线束时，可以将线束横向夹紧在U型夹上，确保线束上的热缩管位于两排U型夹之间，然后再将整个夹线器连同线束移动至加热段进行加热，在U型夹上设置的黄腊管可以对线束起到有效的隔热保护作用。