[实用新型]一种超大箱体真空灌胶机

说明书

本实用新型公开了一种超大箱体真空灌胶机，包括箱体构件、前门构件、注胶装置和三轴平台；所述真空箱体内部设有箱体构件、上部设有注胶装置、后部设有电控箱、内部装配有三轴平台、前面设有前门构件；所述箱体构件由双工字形的一体式双工型钢相互焊接固定于真空箱体内侧面上，所述真空箱体四个角落处分别设有双工角柱、侧面和后面上分别设有两根双工立柱、前面上下设有两根双工横梁；所述真空箱体两个侧面和后面上的双工立柱中间位置设有双工横梁，所述真空箱体的八个角落处水平方向设有双工直角梁；本新型采用双工型钢构件加固，防止箱体变形；前门两端采用独立升降气缸，防止升降前门发生倾斜，确保超大箱体真空灌胶作业和产品注胶质量。

技术领域

本实用新型涉及真空灌胶技术设备领域，特别涉及一种超大箱体真空灌胶机。

背景技术

目前在灌封行业因为要保证真空箱体的真空度的技术要求，真空箱体的单向尺寸一般不会超过1.2m,太大的箱体抽真空的时间必然要延长，为了保证真空度，送进工件的门要保持完整性，太大的真空箱体就无法完全的保证前门在升降时的一致性。然而，大尺度的产品注胶又非常需要超大箱体的真空灌胶机。

现有技术中，由于真空箱体太大，要达到真空度的技术要求，必然导致真空箱体变形，也无法保证前门在升降时不会发生前门倾斜的状况；而传述真空注胶机的箱体为长0.8—1.2m、宽0.8—1.2m、高0.5—0.8m，难以满足超大尺寸的产品灌胶的市场需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超大箱体真空灌胶机，针对现有技术中的不足，在不影响灌封机械运动范围的情况下，在真空箱内部采用双工型钢构件加固，为防止前门升降发生倾斜，两端设计升降气缸；确保超大箱体的真空灌胶作业和产品注胶质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种超大箱体真空灌胶机，包括箱体构件、前门构件、注胶装置和三轴平台，其特征在于：

所述真空箱体为下部带有多个调整脚轮的矩型金属壳体，其内部设置有箱体构件，所述真空箱体上部设置有注胶装置，所述真空箱体后部设置有电控箱，所述真空箱体内部装配有三轴平台，所述真空箱体前面设置有前门构件；所述箱体构件由双工字形的一体式双工型钢相互焊接固定于真空箱体内侧面上，所述真空箱体的四个角落处分别固定设置有四个双工角柱，所述真空箱体的两个侧面和后面上各自分别设置有两根双工立柱，所述真空箱体的前面上下设置有两根双工横梁，所述真空箱体两个侧面和后面上的双工立柱中间位置设置有嵌入式配置的双工横梁，所述真空箱体的八个角落处沿着水平方向均配置有嵌入式插接的双工直角梁；

所述真空箱体的尺寸范围为长2m—2.2m、宽2m—2.2m、高1.6m—2m。

所述前门构件包括导向固定件、直线导轨、浮动接头、升降气缸、气缸固定件、缓冲器、前门视窗、前门加强轴、气缸支撑件、凸轮轴承随动器、导向杆、导轨连接件、升降前门；所述升降前门通过导轨连接件沿着导向杆和直线导轨上下移动式配置，所述直线导轨固定设置在升降前门两侧的导向固定件上，所述导向固定件外侧通过气缸固定件、气缸支撑件和浮动接头设置有升降气缸；两个升降气缸通过导轨连接件驱动升降前门上下方向开合，所述升降前门两侧各布置有两个凸轮轴承随动器；所述升降前门下方配置有两个缓冲器，所述升降前门上设置有井字形配置的前门加强轴，所述前门加强轴井字形中间位置设置有前门视窗。

所述注胶装置包括安装板、直线导轨、注胶头、手摇组件、手轮、防滴阀、混胶管；所述直线导轨竖向设置于安装板上，所述直线导轨上装配有注胶头和混胶管，所述安装板后侧下端设置有手摇组件，所述手摇组件上配置的手轮，所述混胶管下方的真空箱体上设置有防滴阀；所述混胶管布置在注胶头和防滴阀之间，一端与注胶头连接，另一端穿过阀滴阀。