[实用新型]一种三组份备料单元

说明书

本实用新型公开了一种三组份备料单元，包括移动式架构、操控系统、预处理装置和混配装置；所述移动式架构包括带有多个脚轮的底板、固定于底板上的框架、由框架向左右延伸出的侧架；所述框架内设置有预处理装置，所述预处理装置上配置有混配装置；所述混配装置包括真空泵、双泵、注胶管、输料管、手动球阀、三通球阀、注胶站；三台双泵之间与注胶站通过注胶管以并联方式连通；三通球阀通过输料管与胶水AⅠ料罐上的加料口连通；本新型采用三组份三个料罐，分别连接两台真空泵和三台双泵，通过手动球阀和三通球阀与注胶站并联组合，实现多种方式混配注胶；抽真空时间短、灌胶效率高，避免了料罐内胶料结晶问题；节约了成本，提高了灌封效率。

技术领域

本实用新型涉及注胶技术设备领域，特别涉及一种三组份备料单元。

背景技术

在注胶行业中，胶水和种类和胶水粘度对注胶作业关系紧密，对于多组份中低粘度胶水，通常是把胶水储存在双组份料罐内，而双组份料罐没有搅拌、脱泡的功能；对于高粘度的胶水，一般加热后储存在双组份料罐内。

现有技术中，三组份胶水由于中低粘度胶水的，其不足之处是：三组份胶水的备料有多种混配方式，传统混配方式使用单一设备、分别搅拌脱泡，混配效率低、设备占用空间大；无法对三纷份胶水进行多种混配预处理，只能在注胶作业的真空箱内，才能对胶水进行抽真空处理，会造成灌胶抽真空时间过长，严重影响灌胶效率，也会导致胶水在料罐内因时间过长而结晶。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种三组份备料单元，针对现有技术中的不足，进料采用胶水AⅠ、胶水AⅡ和胶水B三组份，分别存储于三个料罐，双真空泵两组：A灌真空、B灌真空组合；出料采用三个料罐分别连接三台双泵，三台双泵由两个手动球阀和一个三通球阀通过注胶管与注胶站并联组合，胶水AⅡ的三通球阀与胶水AⅠ加料口通过输料管连通；从而实现多种胶料混配预处理注胶；注胶抽真空时间短、灌胶效率高，避免了料罐内胶料结晶问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种三组份备料单元，包括移动式架构、操控系统、预处理装置和混配装置，其特征在于：

所述移动式架构包括带有多个脚轮的底板、固定于底板上的框架、由框架向左右延伸出的侧架；所述框架内设置有预处理装置，所述预处理装置上配置有混配装置；一侧的所述侧架上固定设置有操控系统；所述操控系统包括电控箱、倾斜式面板上配置的触摸屏、包含启动按钮的操控按钮、推手和报警灯；所述预处理装置包括并排装配的三套带有密封料罐盖板的料罐，所述料罐分别为胶水AⅠ料罐、胶水AⅡ料罐和胶水B料罐；三个所述料罐内分别用于盛放胶水AⅠ、胶水AⅡ和胶水B三组份胶水；所述混配装置包括真空泵、双泵、注胶管、输料管、手动球阀、三通球阀、注胶站；所述侧架上分层配置有两台真空泵，所述底板上并排设置有三台双泵，三个所述料罐下方分别独立连通配置有三台双泵，所述胶水AⅠ料罐、胶水AⅡ料罐通过A罐真空共用一台真空泵，所述胶水B料罐通过B罐真空与另一台真空泵连通；所述胶水AⅠ料罐的双泵通过手动球阀与注胶站连通，所述胶水AⅡ料罐的双泵通过三通球阀与注胶站连通、所述胶水B料罐的双泵通过手动球阀与注胶站连通；三台双泵之间与注胶站通过注胶管以并联方式连通；所述三通球阀通过输料管与胶水AⅠ料罐上的加料口连通。

所述料罐盖板中心通过搅拌机座装配有搅拌电机，所述搅拌电机的周围配置有液位计、加料口、视窗、温控计。

所述操控系统包括触控屏、电控箱、温控计、报警灯、搅拌电机、真空泵、双泵和启动按钮；所述触控屏与电控箱、温控计、报警灯、搅拌电机、真空泵、双泵、启动按钮电气信号连接。

本实用新型的工作原理为：启动按钮打开，安装程序设定，真空泵启动工作，把胶水从加料口抽到料罐内，胶水料罐装置上的搅拌电机工作，开始对胶水进行真空脱泡，根据程序设定脱泡时间，真空脱泡时间完成后，打开手动球阀，双泵工作把胶水从料罐内抽出，通过输料罐把胶水从双泵内输送到注胶站内。