[实用新型]一种螺旋钢管自动埋弧补焊装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋钢管自动埋弧补焊装置，包括配合使用的焊接台车和补焊座；所述焊接台车包括底板、焊臂、焊枪、焊剂斗、埋弧焊机、用于实现台车行走的行走机构、用于调整焊枪位置的焊臂三维调整机构和用于连续为焊枪提供焊丝的送丝机构；所述补焊座为沿螺旋管长度方向并列设置的两组，每组补焊座均包括位移轨道、橡胶主动轮、主动轮底座、橡胶被动轮、被动轮底座、旋转驱动电机和液压机构。本实用新型补焊速度快、质量好，焊道平直美观，补焊一次成功率基本达到100%，同时降低了劳动强度和人工成本；适应性强，适合工业化推广。

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋钢管自动埋弧补焊装置，属于螺旋钢管生产技术领域。

背景技术

螺旋钢管，在如今社会的各个领域具有广泛应用。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，先经常温挤压成型，再以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。焊接完成后，需要对螺旋焊缝进行探伤，并对缺陷部分进行修补。目前，在螺旋钢管生产过程中，缺陷部位的修补都是由人工手工电弧焊接，不仅工人劳动强度大，修补速度慢，补焊效率低，而且人工手工电弧焊接质量较低，过于依赖工人技术水平，焊道外观一致性差，次品率低。因此，设计一种工作效率高和焊接质量好的螺旋钢管自动埋弧补焊装置是很有必要的。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种补焊速度快、焊缝质量高、可适应多种尺寸螺旋钢管补焊、适应性强的螺旋钢管自动埋弧补焊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺旋钢管自动埋弧补焊装置，包括配合使用的焊接台车和补焊座；

所述焊接台车包括底板、焊臂、焊枪、焊剂斗、埋弧焊机、用于实现台车行走的行走机构、用于调整焊枪位置的焊臂三维调整机构和用于连续为焊枪提供焊丝的送丝机构；所述焊臂三维调整机构包括立柱和横梁；立柱底部固定在圆盘底座上，台车底板上设置有与圆盘底座相配适的轴套，圆盘底座在轴套内可实现°转动；在立柱内部设置有竖直的升降丝杠，立柱顶部安装有连通升降丝杠的升降电机；所述横梁垂直套装于立柱上，升降丝杠贯穿横梁；在横梁内部还设置有水平丝杠，横梁左端设置有与水平丝杠相连通的水平电机；焊臂套装于横梁内部、且与水平丝杠的右端固定连接；所述焊臂为水平设置，其右端依次设置有焊剂斗和焊枪；

所述补焊座为沿螺旋管长度方向并列设置的两组，每组补焊座均包括位移轨道、橡胶主动轮、主动轮底座、橡胶被动轮、被动轮底座、旋转驱动电机和液压机构；所述主动轮底座和被动轮底座底部与位移轨道滑配，其中部通过液压机构相连接，主动轮底座固定安装于液压杆的前端，被动轮底座固定套装于液压缸的前端。

进一步技术方案在于：所述送丝机构包括焊丝盘、第一焊丝导向架和第二焊丝导向架；焊丝盘通过螺栓固定于台车底板上，第一焊丝导向架固定安装于立柱顶部、升降电机的侧边，第二焊丝导向架固定安装于底部固定在焊臂前端的竖架上。通过送丝机构可以将焊丝呈弧形送入焊枪中，提高连续送丝的稳定性。

进一步技术方案在于：所述第一焊丝导向架、第二焊丝导向架均为带线槽的导向轮，焊丝通过线槽进行限位、不易脱槽，稳定性高；导向轮可以灵活转动，减少焊丝通过的阻力，加快送丝速度和流畅度。

进一步技术方案在于：所述立柱顶部固定连接一水平设置的平衡吊杆；在平衡吊杆上端面的左右两端各设置一个定滑轮，钢丝绳绕过定滑轮，其前端固定在开设于焊臂中部的平衡吊孔中，其后端连接配重块。通过配重块可以调整焊接台车的设备重心，提高补焊过程中焊接台车的稳定性。

进一步技术方案在于：所述位移轨道与行走轨道垂直布置，在位移轨道的一侧还设置有标尺。

进一步技术方案在于：所述位移轨道上还设置有可沿位移轨道进行滑动的前挡块、中挡块和后挡块，所述前挡块位于被动轮底座外侧、中挡块位于被动轮底座和主动轮底座之间、后挡块位于主动轮底座外侧，用于对主动轮底座和被动轮底座进行限位，避免其随意滑动，保证对待补焊螺旋管进行有效夹持。