[实用新型]一种废碱液深度回收的纳滤膜工艺系统

说明书

本实用新型公开了一种废碱液深度回收的纳滤膜工艺系统，包括依次连接的废液罐、纳滤膜装置和滤液罐，连接废液罐与纳滤膜装置之间的管道上依次设置有物料泵、保安过滤器、高压泵以及循环泵，滤液罐连接纳滤膜装置的清液出口，纳滤膜装置的浓缩液出口上设废液排放管，废液排放管上设连接废液罐的浓缩回流管，浓缩回流管上设浓缩回流阀，位于浓缩回流阀前端的废液排放管上设循环管，循环管连通于高压泵与循环泵之间的管道上。操作时，可通过浓缩回流阀和循环管的流量设置，保证每小时进入纳滤膜装置的流量较现有装置得以增大，从而实现增大膜层冲刷量、降低析出半纤维、树脂、二价离子络合物等杂质的停留几率，提高纳滤膜装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型是一种废碱液深度回收的纳滤膜工艺系统，具体涉及使用纳滤膜对废碱液进行回收处理的工艺系统，属于粘胶纤维生产、造纸等行业的废液处理领域。

背景技术

在粘胶纤维生产及造纸行业都需要对浆粕进行浸渍处理，而处理的方法，即采用一定浓度的氢氧化钠在一定温度下把浆粕里面的半纤维、树脂、灰分溶解在碱液中并通过压榨的方式去除。然而这些碱液在反复使用后半纤维、树脂、灰分等含量就会逐渐升高，当到达一定的浓度（即工业上俗称的黑液）后就不能在重复使用。工业上，有的企业采用直接排至环保处理的方式，而大部分企业则会对黑液进行回收后再进行环保处理。

目前，在黑液回收系统上，国内均采用的卷式纳滤膜进行回收，现有的纳滤系统及采用的纳滤膜芯只能将废碱回收72~75%。由如图1所示的纳滤膜回收工艺系统可以知道，废碱通过物料泵入保安过滤器，流入高压泵升压后进到6支并联的膜管中，通过膜管中的卷式纳滤膜芯过滤后，废液通过浓缩回流回到废液罐，滤出液通过中心管收集到滤液罐，当达到该回收率时，一方面废液中的半纤维素就会部分析出、而卷式纳滤膜膜芯流道很小，容易堵塞膜层中，另一方面废液中的固性物含量增加导致碱液粘度增大，运行时压差也逐渐增大，对膜芯的损坏严重，导致生产上无法继续对废液进行回收处理。

现有技术中，为提高卷式纳滤膜的使用寿命，需要定期对卷式纳滤膜进行清洗，例如，现有专利文献CN106178963A（一种卷式纳滤膜清洗方法，2016.12.07）记载的，先利用除盐水泵入卷式纳滤膜组的所有模芯，将模芯内的废碱推入浓缩罐后，然后再通过泵入除盐水和控制卷式纳滤膜组每根膜管两端的水阀的开闭对膜管逐根进行循环清洗。该方法在一定程度上避免了卷式纳滤膜膜芯的堵塞情况，延长了膜芯的使用寿命，但无法从根本上提高废碱液的回收处理效率。

除上述操作外，现有专利文献CN20349818U（回收利用废酸废碱系统，2014.03.26）公开了一种由预过滤系统、循环罐、保安过滤器、加压泵、纳滤膜系统、透析液管组成的回收废酸碱的工艺系统。使用时，通过预过滤系统能除去废酸、碱液中的部分破碎的树脂、悬浮物以及吸附部分蛋白，减轻后续纳滤膜过滤的负荷，保护膜元件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废碱液深度回收的纳滤膜工艺系统，通过在纳滤膜装置前端设置循环泵，利用循环管将纳滤膜装置的浓缩液一部分回流至纳滤膜装置前端，操作时，可通过浓缩回流阀和循环管的流量设置，保证每小时进入纳滤膜装置的流量较现有装置得以增大，从而实现增大膜层冲刷量、降低析出半纤维、树脂、二价离子络合物等杂质的停留几率，提高纳滤膜装置的使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种废碱液深度回收的纳滤膜工艺系统，包括依次连接的废液罐、纳滤膜装置和滤液罐，连接废液罐与纳滤膜装置之间的管道上依次设置有物料泵、保安过滤器、高压泵以及循环泵，滤液罐连接纳滤膜装置的清液出口，纳滤膜装置的浓缩液出口上设废液排放管，废液排放管上设连接废液罐的浓缩回流管，浓缩回流管上设浓缩回流阀，位于浓缩回流阀前端的废液排放管上设循环管，循环管连通于高压泵与循环泵之间的管道上。

所述纳滤膜装置包括8根并联设置的膜管，每根膜管内依次串联3支模芯。

所述纳滤膜装置的模芯膜层流道为1.4mm。