[实用新型]防卡死的液态金属泵结构

说明书

本实用新型公开了一种防卡死的液态金属泵结构，电机输出轴与泵轴一端连接，泵轴另一端与泵头内的叶轮连接；在上端壳体上设有供泵轴穿入的轴孔，泵轴上端通过该轴孔进入上端壳体内，在上端壳体内与泵轴之间设有轴承；泵头通过连接杆与上端壳体连接；所述泵轴上固定有挡液盘，挡液盘位于上端壳体外并遮挡住泵轴与轴孔内壁之间的间隙。本实用新型输送高温液态金属的离心泵，在静止件前的泵轴上设置旋转挡液盘，把可能飞溅进入泵轴和静止件之间的液态金属阻挡在外，避免了泵轴卡死现象的发生，保证泵长期安全稳定运行，增加泵的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及液态金属泵结构改进，具体涉及一种防卡死的液态金属泵结构，属于离心泵技术领域。

背景技术

离心泵输送的介质各种各样。其中输送高温液态金属的离心泵也称液态金属泵。现有输送高温液态金属的离心泵，其结构见图1，主体为泵头1、泵轴2和电机，电机输出轴与泵轴一端连接，泵轴另一端与泵头内的叶轮连接。为凸显跟本申请相关的内容，图1显示的是简化表达的泵头，且省略了电机。电机及相应的轴承4位于上端壳体3内，泵头1通过连接杆5与上端壳体3连接。工作时，泵头淹没于液面下，液态金属泵在工作过程中，泵轴始终处于旋转状态，由于泵轴下端位于液态金属中，故工作时液态金属会因泵轴旋转而飞溅，部分液态金属会溅入液面上的泵轴和静止件之间，液态金属遇冷凝固后逐渐堆积会导致泵运行卡死。特别是泵使用后停泵再次投入运转的时候，更容易卡死，严重影响泵的安全稳定运行，缩短泵的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种防卡死的液态金属泵结构，本结构可以避免因泵轴旋转飞溅的液态金属凝固后对泵轴造成卡滞。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

防卡死的液态金属泵结构，包括泵头、泵轴和电机，电机输出轴与泵轴一端连接，泵轴另一端与泵头内的叶轮连接；在上端壳体上设有供泵轴穿入的轴孔，泵轴上端通过该轴孔进入上端壳体内，在上端壳体内与泵轴之间设有轴承；泵头通过连接杆与上端壳体连接；其特征在于：所述泵轴上固定有挡液盘，挡液盘位于上端壳体外并遮挡住泵轴与轴孔内壁之间的间隙。

所述挡液盘中心设有中心孔，挡液盘通过中心孔套装固定在泵轴上。

进一步地，还包括一套管，套管固定套在泵轴上，套管上端外翻形成水平盘沿，该水平盘沿构成所述挡液盘。套管设置，更便于挡液盘与泵轴的固定连接。

优选地，所述套管内壁通过花键方式与泵轴连接，并通过径向设置的螺钉将泵轴和套管固定。套管和泵轴的该固定方式简单，可靠。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型输送高温液态金属的离心泵，在静止件前的泵轴上设置旋转挡液盘，把可能飞溅进入泵轴和静止件之间的液态金属阻挡在外，避免了泵轴卡死现象的发生，保证泵长期安全稳定运行，增加泵的使用寿命。

附图说明

图1-现有技术结构示意图。

图2-本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

参见图2，从图上可以看出，本实用新型防卡死的液态金属泵结构，包括泵头1、泵轴2和电机（为凸显发明点，图2省略电机），电机输出轴与泵轴一端连接，泵轴另一端与泵头内的叶轮连接；在上端壳体3上设有供泵轴穿入的轴孔，泵轴2上端通过该轴孔进入上端壳体3内，在上端壳体3内与泵轴2之间设有轴承4；泵头1通过连接杆5与上端壳体3连接。连接杆5为两根，对称设置在泵轴2两侧。所述泵轴2上固定有挡液盘6，挡液盘6位于上端壳体3外并遮挡住泵轴与轴孔内壁之间的间隙。为有效遮挡并确保泵轴转动不受影响，挡液盘6与上端外壳3之间形成有小的间隙。