[实用新型]抛丸喷漆一体机

说明书

本实用新型涉及一种抛丸喷漆一体机，包括双喷室，以及位于所述双喷室外部的丸料分离器和压缩气源，所述双喷室的内壁上设置有与所述压缩气源连通的若干抛丸喷嘴和可伸缩喷漆枪，双喷室的顶部设有吊装装置，双喷室的底面开设有漏砂孔，漏砂孔下方设有回收螺旋，所述回收螺旋的出料口通过提砂风管与所述丸料分离器连通。本实用新型将喷漆和抛丸集于同一空间内进行，使用后的铁砂可以重复利用，降低了使用成本，喷漆时溅到双喷室内壁的油漆被转换为粉末随压缩气体排出，减少了油漆处理的步骤，简化了流程，消除了油漆存留而造成的着火隐患，同时，喷漆和抛丸共用一套压缩气源，大幅节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及到一种将喷漆和喷砂集成于一体的抛丸喷漆一体机。

背景技术

为了提高耐腐蚀性和美观程度，机械产品通常进行喷漆处理，为了保证油漆与产品的结合更加牢固，在喷漆之前进行抛丸（又称喷砂）处理。目前喷漆和抛丸是在两个工位完成的工序，抛丸后的铁砂通过丸料分离器进行回收，喷漆房内残留的油漆是通过汽油等融漆液体进行擦拭或冲洗处理，形成液体后进行收集，然后将液体转变为固定进行无毒处理。

上述抛丸和喷漆的方式不仅占用两套气源，而且分别进行废料回收或处理，步骤繁琐，导致成本较高，生产效率也较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种抛丸喷漆一体机，将抛丸和喷漆集中于同一工位，共用一套气源和废料处理装置，大幅降低了使用成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种抛丸喷漆一体机，包括双喷室，以及位于所述双喷室外部的丸料分离器和压缩气源，所述双喷室的内壁上设置有与所述压缩气源连通的若干抛丸喷嘴和可伸缩喷漆枪，双喷室的顶部设有吊装装置，双喷室的底面开设有漏砂孔，漏砂孔下方设有回收螺旋，所述回收螺旋的出料口通过提砂风管与所述丸料分离器连通。

本方案利用吊装装置将需要喷漆和抛丸处理的工件或设备吊至双喷室内，先使用抛丸喷嘴进行抛丸，铁砂经漏砂孔进入回收螺旋，再经提砂风管进入丸料分离器进行处理，以进行回收再利用；抛丸时，喷漆枪处于缩回位置，避免枪头受损，抛丸结束后，喷漆枪伸出，进行喷漆处理；通过吊装装置将喷完漆的工件或设备吊出双喷室，喷漆枪缩回，待双喷室内壁的油漆凝固后，利用抛丸喷嘴对双喷室内壁进行喷砂，凝固的油漆被打碎成粉末状，由提砂风管进入丸料分离器，并由丸料分离器的气体压缩出口排出。

作为优化，所述丸料分离器的气体压缩出口连通有油漆废气过滤装置。通过油漆废气过滤装置对从丸料分离器排出的油漆粉末和其他固体粉末进行无害处理，以满足环保要求。

作为优选，所述双喷室的侧壁上固设有自双喷室内部空间向双喷室侧壁内延伸的滑轨，所述喷漆枪滑接于所述滑轨上，所述滑轨上固设有推动所述喷漆枪向双喷室内部空间移动的气缸。滑轨的设置使得喷漆枪的移动更可靠，位置和角度移动更加准确，利用气缸作为推动件，动作迅速，故障率低。

作为优化，所述双喷室内还设有照明系统。方便工作人员观察双喷室内的情况，以便及时采取相应措施。

本实用新型的有益效果为：将喷漆和抛丸集于同一空间内进行，使用后的铁砂可以重复利用，降低了使用成本，喷漆时溅到双喷室内壁的油漆被转换为粉末随压缩气体排出，作为固体粉末被收集处理，减少了油漆处理的步骤，简化了流程，消除了油漆存留而造成的着火隐患，同时，喷漆和抛丸共用一套压缩气源，大幅节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图；

图中所示：

1、喷漆管，2、滑轨，3、喷漆枪，4、抛丸喷嘴，5、吊装装置，6、照明系统，7、提砂风管，8、丸料分离器， 9、油漆废气过滤装置，10、除尘系统，11、风机，12、集尘罐，13、压缩气源，14、储漆罐，15、喷砂管，16、双喷室，17、回收螺旋，18、储砂罐。