[实用新型]对开式模具插入件以及模具堆叠

说明书

本申请涉及一种对开式模具插入件和一种模具堆叠，其中模具堆叠包括：分成多个部分的对开式模具插入件，每个部分均具有配合面，该配合面带有内面区域、偏移和外面区域，该对开式模具插入件进一步具有阳突出部分，该阳突出部分带有阻断面和外表面，内面区域的至少一部分在阻断面处终止，偏移在外表面处终止；以及具有相关联阴接收器的相邻模具堆叠部件，对开式模具插入件具有清洁配置，其中：阻断面用作模塑表面；阳突出部分与阴接收器配合以限定熔融物阻挡件，互补内面区域间隔开以形成模具腔的延伸部，其至少部分在阻断面处终止；且互补偏移相配合从而防止熔融物通过其中并朝着熔融物阻挡件引导熔融物。

技术领域

本实用新型涉及注射模塑，且具体地涉及一种用于形成模塑制品的释放部分的对开式模具插入件以及包含该对开式模具插入件的模具堆叠。

背景技术

一种模塑系统，诸如注射模塑系统，通过模塑材料形成模塑制品。模塑材料可为塑料或树脂材料，诸如例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。模塑制品可为容器或容器前体，诸如能够随后吹塑为饮料容器(例如，塑料瓶)的预成型件。

注射模塑系统可将模塑材料加热至均匀熔融状态，在该状态下，模塑材料可称为“熔融物”。熔融物可在压力下注入模塑腔中，该模塑腔由被称为“模具堆叠”的部件集合所限定。模具堆叠通常包括，阴模腔件和阳模芯件等其他部件，该阴模腔件和阳模芯件分别附接至模腔板和模芯板。由模具堆叠限定的模塑腔的形状可基本上对应于待模塑制品的最终冷却状态形状。

在熔融物注射过程中，夹持力被施加至模腔板和模芯板，其足以使得模腔件和模芯件保持在一起，尽管受到模塑腔内加压熔融物的相对的力。一旦模塑腔充满熔融物，模塑制品通常能够在其从模芯件上剥离并从模具中取出之前，于短时间内在模塑腔内冷却并硬化。

诸如预成型件的模塑制品可具有颈部分(或“颈口”)，其具有各种释放特征件。颈部分特征件可包括以下中的一个或多个：用于容纳并固定封闭组件(例如，瓶盖)的螺纹；配置成与封闭组件配合以指示成品(例如，装有饮料的饮料容器)是否被窃取的防盗组件；以及与模塑系统的部件相配合的支撑架。这些特征件的释放使得将颈部分从由一体阴模腔件限定的模塑腔移除是很困难或不可能的。为此，颈部分通常由对开式模具插入件(也称为颈环)限定，该对开式模具插入件被设计成侧向分离成两个或多个部分/半部以释放已冷却模塑制品的颈部分使其从模芯件轴向排出。

在注射模塑周期开始时，模塑腔是空的，即充满了空气。随着熔融物的注入，其逐渐代替了模塑腔内的空气。空气通常通过排气孔从模塑腔中排出，该排气孔限定在模具堆叠部件之间，位于模塑腔内熔融物流动路径端部处或其附近。排气孔的尺寸可设计成允许气体(通常为空气)从中通过，而禁止熔融物从中通过。可基于待使用熔融物的类型和/或粘度来设置排气孔尺寸。例如，在模塑材料为PET的情况下，排气孔可包括约30至40微米宽的间隙。通过减小或消除模塑腔内残留空气的风险，排气过程可提升模塑制品的质量，否则该风险可能会导致模塑制品出现瑕疵。

当注射模塑系统操作了多个模塑周期后，残留物可能会积聚在排气孔表面上。残留物例如可由材料粉尘、污染物或其他颗粒物形成。这些残留物的过分累积可能妨碍空气适当地或彻底地从模塑腔中排出，而这可能会危害到模塑制品的质量。

实用新型内容