[实用新型]工业尾气除尘系统

说明书

本实用新型涉及环保领域，公开了一种工业尾气除尘系统，该工业尾气除尘系统包括互相连接的除尘系统和收集系统，其中，所述除尘系统包括降温增湿部和电除尘部，所述收集系统包括沉降罐和循环水罐，所述降温增湿部和所述电除尘部相连，使得工业尾气依次通过所述降温增湿部和所述电除尘部进行处理，所述沉降罐与所述电除尘部相连，所述循环水罐的进口与所述沉降罐的循环水出口相连，所述循环水罐的出口与所述除尘装置的所述降温增湿部相连。本实用新型的工业尾气除尘系统除尘效果好，运行成本低，处理后的尾气符合国家排放标准。

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种工业尾气除尘系统。

背景技术

目前，国内外催化剂制备工业尾气的处理通常使用的除尘设备包括布袋除尘器和静电除尘器等，然而它们对于细颗粒物的脱除效率均比较低。随着我国颗粒物排放标准的日趋严格，为提高PM2.5的捕集效率，复合式高效除尘技术也应运而生。

催化剂制备行业常用的除尘设备主要有旋风除尘器、湿式除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等，它们对不同粒径的粉尘颗粒脱除效率有很大差别。

旋风除尘器依靠离心作用将固体颗粒从气流中分离出来。由于其结构简单、维护方便、耐高温高压、成本低廉，广泛应用于环保、化工、石油、材料、冶金等领域。然而其保持较高除尘效率的同时往往伴随着较高的能耗，并且仅对粒径大于10μm的粗颗粒具有较高的分离效率，对粒径较细的细颗粒物分离效果较差，通常作为预处理装置。

湿式除尘器通过含尘气体与液体充分接触，利用尘粒和液滴之间的惯性碰撞、扩散及其它作用，将粉尘颗粒从气流中分离捕集。杨有亮研究表明，去除1μm以上的粉尘颗粒时，惯性碰撞或截留作用占主导优势，而去除1μm以下的超细粉尘颗粒时，扩散作用更显著。杨有亮设计的DW型高效湿式除尘器除尘效率高达96.5％，并且能去除99％以上的PM10；袁源平等研发的双W型湿式除尘器能够去除99.5％的颗粒物。但湿式除尘器通常对粒径较大的粗颗粒去除效率较高，却难以去除细颗粒。

静电除尘器利用电场力实现颗粒与气流分离，其对于10μm以上的粉尘去除效率很高，然而对粒径小于2.5μm的粉尘，除尘效率会显著下降，极端情况下效率甚至会低于50％。其原因主要是处在场荷电和扩散荷电混合区的细颗粒物荷电能力很差，因此难以去除。而且对于高比电阻粉尘除尘效率会急剧下降。

袋式除尘器借助纤维织物(滤料)将粉尘颗粒从气流中分离捕集的除尘装置。与静电除尘器相比，袋式除尘器可以捕集粒径更细的颗粒物，除尘效率较高，并且一次投资和占地面积较小，但其压降较大(一般为1200～1500Pa)，而且不宜处理粘结性强和吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会发生结露，使滤袋堵塞，同时其运行维护费用和能耗较高。布袋除尘器能够去除99.99％燃煤电厂粉尘，但对PM2.5的捕集效率仍然偏低。

在催化剂制备工业中，无论是催化剂原料粉体或催化剂产品的生产均需要经过干燥或焙烧工序，在干燥及焙烧工序尾气中产生大量的高温尾气，高温尾气中一般携带大量的粉体颗粒、酸、碱等有害物质，尤其是高温尾气中夹带的颗粒物含量较高。目前催化剂制备行业中对工业尾气的处理主要采用布袋除尘、旋风分离、湿法接触除尘等手段，这些技术均存在对细微颗粒除尘效率低等问题。随着我国颗粒物排放标准的日趋严格，现有尾气处理技术难以满足国家最新的粉尘排放标准要求。

湿式静电除尘技术因具有对超细颗粒物处理效率高、占地面积小、能耗低等优点，目前广泛应用于对燃煤电厂尾气的处理，其在催化剂制备行业的应用还未见有公开的报道和工业应用的范例。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的催化剂制备工业尾气排放难以满足国家即将实施的粉尘排放新标准问题，提供一种工业尾气除尘系统，该系统将喷淋除尘和湿法电除尘结合，除尘效果好，实施成本低，并可以实现水的循环利用。