[实用新型]一种醋酸酯水油两相分层器

说明书

本实用新型涉及一种醋酸酯水油两相分层器，包括壳体、聚结器、多孔镇静板、两相隔板，所述壳体一侧面上设有混合物入口，壳体另一侧底面上设有水相出口，所述多孔镇静板和若干聚结器依次设置在壳体内腔中混合物入口和水相出口之间，所述两相隔板设置壳体内腔的下半部，位于水相出口另一侧，两相隔板的高度低于壳体内腔的高度。其产生的有益效果是，有机相中不含有游离水，利于精馏分离各分离塔操作；用于共沸带走水份酯的量就减少，塔顶循环的有机相也少，因塔顶轻组份采出带走的酯也少，脱轻塔操作能耗低；废水回收塔底废水合格率高，做到达标排放；无需调整酯化釜液各组份含量，操作简单，节省大量的人力物力，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及醋酸酯化反应中的精馏领域，尤其涉及一种醋酸酯水油两相分层器。

背景技术

目前行业内使用的分层设备，由两台一侧设有挡板，挡板上下可以流通物料的罐体串联组成，主要能对冷凝后的有机相与水相混合物流股起到一定的折流和延长流通时间作用，而有机相与水相分层则要靠自然沉降来实现；分层器中采出的有机相和水相不可控；这种分层器取出的水相静置一段时间后，上部还能析出一层有机相，可见只是靠自然沉降很难达到两相完全分离的效果；由于分层器分层效果不好，脱酸塔顶采出的酯化粗酯中存在着游离水，无疑将增大脱轻塔的操作负荷，加大该塔的操作能耗；同时脱轻塔水洗分层器分层效果不好又将影响到废水回收塔的操作负荷，以及废水回收塔顶分相器的分层效果，进而影响返回酯化系统物料，破坏酯化釜液中各成份含量的相对稳定。酯化反应过程与精馏分离过程一直处于调整之中，操作强度、难度都很大，装置产能难以达到，运行的经济性也差。同时，简单的隔板分离，就有大量水份随着有机相返回酯化釜，将打破酯化釜液各组份含量相对稳定必须调整，操作难度和强度都加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低醋酸酯中游离水含量的醋酸酯水油两相分层器。

为实现上述目的，本实用新型的醋酸酯水油两相分层器，其特征在于：包括壳体、聚结器、多孔镇静板、两相隔板，所述壳体一侧面上设有混合物入口，壳体另一侧底面上设有水相出口，所述多孔镇静板和若干聚结器依次设置在壳体内腔中混合物入口和水相出口之间，所述两相隔板设置壳体内腔的下半部，位于水相出口另一侧，两相隔板的高度低于壳体内腔的高度。

为了维持水相高度，使其不超过两相隔板，本装置还包括水相侧界面液位计和集水包，所述集水包与壳体的水相出口之间通过管路连接，所述界面液位计连接在集水包和水相出口之间的管路上。

为了提高水相小液滴的聚集效果，提高分离效率，聚结器通过若干种不同材料编织成多层网状结构。

为了防止多孔镇静板和聚结器发生位移，影响使用效果，所述多孔镇静板通过满焊与壳体内腔固定连接，所述聚结器通过支撑板与多孔镇静板支撑固定。

本实用新型的醋酸酯水油两相分层器，主要有以下优点：

1、本实用新型中，水相和有机相分层后，水相进入装有界面液位计的集水包，有机相越过两相分离隔板进入有机相收集侧；有机相中不含有游离水，利于精馏分离各分离塔操作；

2、进入下一个精馏塔脱轻塔有机相中含有的游离水量极少，用于共沸带走水份酯的量就减少，塔顶循环的有机相也少，因塔顶轻组份采出带走的酯也少，脱轻塔操作能耗低；

3、采用本实用新型进行两相分离后，水相中仅含有溶解酯2.3%和水洗后溶于水中的醇，这样的物料经废水回收塔酯、醇、水共沸富集到塔顶分层器，废水回收塔底废水合格率高，做到达标排放；

4、酯化未参与反应而脱离酯化反应系统的原料醇，经废水回收塔塔顶富集分层后，含醇的有机相返回酯化釜继续参与反应，同时也保证了酯化反应釜中酸醇配比的相对稳定；无需调整酯化釜液各组份含量，操作简单，节省大量的人力物力，提高了工作效率。

附图说明