[实用新型]用于实现批量同步焊接的光纤熔接机显示板的定位装置

说明书

用于实现批量同步焊接的光纤熔接机显示板的定位装置，它包括水平布置、长方形、空心状的框体，该框体由两个规格相同、相互平行间隔且截面形状为方形的第一杆、两个规格相同、相互平行间隔且截面形状为方形的第二杆构成，两个第一杆的长度方向每侧均垂直连接一个第二杆，第一杆的长度大于第二杆的长度，每个第一杆的上部沿长度方向均设有七个等距间隔、规格相同、倾斜布置的凹槽，每个凹槽均沿相应第一杆的宽度方向贯通相应的第一杆，每个凹槽的槽宽方向与相应第一杆的长度方向在走向上相对应，两个第一杆上的凹槽相对于该框体的宽度方向中心一一对称。本装置可以实现多个主充电板和对应的显示板同步焊接。

技术领域

本实用新型涉及用于实现批量同步焊接的光纤熔接机显示板的定位装置。

背景技术

光纤熔接机中设有长方形的主充电板，主充电板在批量生产时，是在一个长方形母板上对多个主充电板同步加工，主充电板在母板上沿母板长度方向依次布置，且母板上每个主充电板的宽度方向与母板长度方向走向一致，母板加工完成后再通过切割机将母板分割成若干宽度均为40mm的主充电板，主充电板上还焊接有长方形的显示板，显示板长度方向与主充电板长度方向一致，显示板长度为100-120mm，宽度为25-30mm，且显示板和主充电板之间夹角为75°，现有的焊接方式是通过人工逐一将显示板在主充电板上定位然后焊接，这种方式存在的问题是，显示板和主充电板之间所要求的夹角度数为确定值，一旦出现误差就会影响整个设备的安装，但是人工焊接定位时，夹角读数不能稳定控制，由于成功率不高需要反复拆焊、重焊，而且人工焊接一次只能焊接一个，严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要所解决的技术问题是提供一种用于实现批量同步焊接的光纤熔接机显示板的定位装置，其可以实现多个主充电板和对应的显示板同步焊接。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了用于实现批量同步焊接的光纤熔接机显示板的定位装置，它包括水平布置、长方形、空心状的框体，该框体由两个相互平行间隔且截面形状为方形的第一杆、两个相互平行间隔且截面形状为方形的第二杆构成，两个第一杆的长度方向每侧均垂直连接一个第二杆，第一杆的长度大于第二杆的长度，两个第一杆的规格相同，两个第二杆的规格相同，第一杆的长度方向与框体的长度方向在走向上相对应，第一杆的宽度方向与框体的宽度方向在走向上相对应，每个第一杆的上部沿长度方向均设有七个等距间隔、规格相同、倾斜布置的凹槽，每个凹槽均沿相应第一杆的宽度方向贯通相应的第一杆，每个凹槽的槽宽方向与相应第一杆的长度方向在走向上相对应，两个第一杆上的凹槽相对于该框体的宽度方向中心一一对称，两个第一杆之间的间距为90-110mm；每个凹槽槽宽方向的两个槽壁相互平行，上述任一槽壁、沿框体宽度方向的相应竖直面之间的夹角为15°；每个凹槽沿竖直方向的槽深为15-25mm，上述槽深小于第一杆的高度；每个凹槽的上侧槽口的宽度为2-4mm；对于任意相邻的两个凹槽而言，两个凹槽的上侧槽口宽度方向中心之间的距离为40mm。

为简单说明问题起见，以下对本实用新型所述的用于实现批量同步焊接的光纤熔接机显示板的定位装置，均简称为本装置。

本装置的使用方法：本装置水平布置，将显示板与主充电板接触的一侧向上，分别将其插入本装置的凹槽中，显示板与凹槽配合并定位，且显示板上侧超出凹槽，然后将未分割的整个母板水平置于本装置上方，并且使各主充电板与显示板相接触的一面向下，然后将主充电板与显示板的焊接位置一一对应定位，并且同步焊接，最后将与母板焊接的显示板一起从本装置的凹槽中拔出，再用切割机对母板进行切割将每个主充电板分开即可。

本装置的优点：本装置可以实现多个主充电板和对应的显示板的同步焊接，而且主充电板和显示板之间的定位稳定，有效提高了焊接速度和成功率，加快了生产效率。

附图说明

图1是本装置的立体图。

图2是本装置的主视图。

图3是本装置使用状态的主视图。