[实用新型]一种用于滚珠丝杆螺母的四点接触球轴承的外圈

说明书

一种用于滚珠丝杆螺母的四点接触球轴承的外圈，包括外圈主体，所述外圈主体的外圆周呈圆弧形，所述外圈主体的内圆周上设有靠近所述外圈主体的左端并用于安装四点接触球轴承的滚珠的沟道，该沟道的中心处设有环向油槽，该沟道上位于所述环向油槽的两侧各具有一个与四点接触球轴承的滚珠接触的接触点，所述外圈主体的内圆周上位于所述环向油槽的两侧各设有一个防尘槽。本实用新型的有益效果在于：不仅结构简单紧凑、加工精度一致性好、成品率高，而且可以保证联体螺母在与外圈的连接处不会断裂，也不会因温差而引起游隙变动。

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种用于滚珠丝杆螺母的四点接触球轴承的外圈。

背景技术

滚珠丝杆螺母传动机构属于机械传动领域最普遍的一种传动机构，在滚珠丝杆螺母传动机构应用一些领域中，例如应用到汽车转向机中，其与丝杆配合的滚珠螺母需要与轴承进行配合，因此在滚珠螺母上需要安装轴承，其轴承与滚珠螺母是分开制造的，轴承安装时是将轴承的内圈紧配合在滚珠螺母上，转向机的齿轮外壳通过齿轮与轴承的外圈连接。轴承的内圈与滚珠螺母之间虽然是紧配合，但是仍存在安装误差，很难以适用到一些传动精度要求较高的产品中。

为此为了避免安装误差以及成本节省，目前很多滚珠丝杆螺母传动机构制造商就将轴承的内圈直接成型在滚珠螺母上，以避免安装误差。将轴承与滚珠螺母组合为一个整体，既减少了部件数量，减少了安装工序，也提高了安装精度，但是在此类轴承与滚珠螺母组合为一个整体的技术方案中，外圈在装配中需要克服整个联体螺母的挠度扭矩，否则在轴承外圈与联体螺母的连接处很容易断裂，使用寿命段，同时需要对外部工况温差引起的游隙变动起到调节补偿作用。再者在此类轴承与滚珠螺母组合为一个整体的技术方案中，其轴承外圈上的轴承沟道左、右两段圆弧加工时的分界比较难以掌握，加工过程中经常发生越界或界线不清等质量事故，成品率较低，效率不高。

发明内容

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、加工精度一致性好、成品率高的用于滚珠丝杆螺母的四点接触球轴承的外圈，该外圈可以保证联体螺母在与外圈的连接处不会断裂，也不会因温差而引起游隙变动。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于滚珠丝杆螺母的四点接触球轴承的外圈，包括外圈主体，所述外圈主体的外圆周呈圆弧形，所述外圈主体的内圆周上设有靠近所述外圈主体的左端并用于安装四点接触球轴承的滚珠的沟道，该沟道的中心处设有环向油槽，该沟道上位于所述环向油槽的两侧各具有一个与四点接触球轴承的滚珠接触的接触点，所述外圈主体的内圆周上位于所述环向油槽的两侧各设有一个防尘槽。

作为优选，所述外圈主体的外圆周的两端设有外圆弧倒角，且该外圆弧倒角与所述外圈主体的外圆周采用一体化金刚滚轮磨削加工得到，不仅加工方便，而且外圆弧倒角的设置，可以防止划伤其他零部件。

作为优选，所述沟道的两侧设有位于所述防尘槽的内侧的挡边，该挡边与所述沟道之间通过内圆弧倒角过渡，沟道与挡边之间圆滑过渡，以防止滚珠在受到轴向负载使被挡边上的尖角划伤。

作为优选，所述内圆弧倒角、环向油槽、挡边和沟槽采用一体化磨削加工得到，加工方便。

本实用新型的有益效果在于：1、外圈主体的外圆周采用圆弧设计，在转向系统应用工况中，由于内、外圈温差导致轴承工作游隙增大，外圆周圆弧可以自动调心，起到补偿游隙作用。2、沟道靠近外圈主体的左端，即沟道不对称设置，普通四点接触球轴承设计基本采用沟道对称设计，选用此普通四点接触球轴承的滚珠螺母联体靠近内圈右侧受力较大，在冲击载荷的情况下，容易发生断裂，本申请将沟道靠左设计，增加沟道右边材料余量，耐冲击性能得到更大提高，减少滚珠螺母右边连接处断裂风险，使用寿命长。3、外圈主体的沟道的中心处设置环向油槽，环向油槽一方面充当构成轴承沟道的左、右环形圆弧的分界线，另一方面起到储油润滑的作用，解决了现有技术中，轴承沟道左右两侧圆弧加工接线不清楚和容易越界的技术问题，加工精度一致性好、成品率高。

附图说明