[实用新型]风机外壳真空注塑机

说明书

本实用新型公开了一种风机外壳真空注塑机，其技术方案要点是包括机架、模具、抽真空装置和熔炉，抽真空装置和熔炉分别连接在模具上，模具包括上模和下模，所述上模上端设有顶料装置，所述上模固定在机架上，上模包括型腔和型芯，所述下模为平板结构，下模设有升降装置。本实用新型解决了现有的风机外壳真空注塑机取模困难导致的生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种真空注塑机，更具体的说，它涉及一种风机外壳真空注塑机。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有注塑模具，在产品成型时,因为成型槽内有空气容易在成型过程中形成气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时，脱模组件用力不均，会拉伤相对较薄的产品位置。

为解决上述技术问题，现有技术中，申请公布号为CN104960167A的中国发明专利申请文件中公布了一种真空注塑模具，包括:上模座,下模座,置于上模座下的上模板,固定于下模座上的下模板,连接于上模座与上模板之间的伸缩件,至于下模板上的注料口，连接于上模板的吸吹风组件。本发明提供一种真空注塑模具,在注塑之前将成型槽内抽真空,不仅方便材料进入成型槽,且产品成型时不会产生气泡或是由于气压导致产品形状不均,在脱模时,向成型槽内注入空气,用气压由内而外的打开成型槽，脱模干净利落，避免拉伤产品。

现有的这种真空注塑模具，脱模后需要从下模向上抽出模具，再运到下一工位，操作过程复杂，导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种风机外壳真空注塑机，解决现有技术中真空注塑模具脱模后需要从下模向上抽出模具，再运到下一工位，操作过程复杂，导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种风机外壳真空注塑机，包括机架、模具、抽真空装置和熔炉，抽真空装置和熔炉分别连接在模具上，模具包括上模和下模，所述上模上端设有顶料装置，所述上模固定在机架上，上模包括型腔和型芯，所述下模为平板结构，下模设有升降装置。

通过采用上述技术方案，真空注塑可使进入成型系统的塑胶材料更好更快的填充；升降装置在模具开模时可带动下模及下模上的注塑件往下降，当下降到上模和下模之间可容注塑件横向通过时，下模为平板的结构可方便的将注塑件从下模侧面取出；在模具合模时，升降装置带动下模升高使其与上模配合压紧，这个过程可实现模具开模和合模自动化，提高设备工作效率，减轻人的体力劳动。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括底座和固定在底座上的升降液压缸。

通过采用上述技术方案，使升降装置的结构简单，易于控制。

本实用新型进一步设置为：所述底座侧面设有推动底座水平移动的推拉装置。

通过采用上述技术方案，可以使下模水平移动，使下模上的注塑件方便取走。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有位于推拉装置推程侧面的卸料装置。

通过采用上述技术方案，卸料装置位于推拉装置推程侧面方便卸料。

本实用新型进一步设置为：所述卸料装置包括位于推拉装置推程一侧的卸料液压缸和相对于卸料液压缸推程方向而设置的冷却台。

通过采用上述技术方案，液压缸使升降装置的结构简单，易于控制，推拉装置推程一侧布置卸料液压缸，将注塑件推到卸料液压缸推程方向的冷却台上，使卸料动作简单易操作。

本实用新型进一步设置为：所述顶料装置包括若干顶料销和用于连接若干顶料销的连接框。

通过采用上述技术方案，顶料销结构简单，连接框可同时控制顶料销的运动，简化顶料操作。